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2009年, 第28卷, 第5期 刊出日期:2009-10-15
  

  • 全选
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    连铸工艺
  • 李丰德
    连铸. 2009, 28(5): 1-1.
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    本文建立圆坯Ф180二维热应力模型。根据圆坯Ф180的数学传热模型,结合实测的边界条件计算出不同拉速下铸坯的收缩规律;建立结晶器二维热应力模型计算不同拉速下结晶器的温度场和变形量,从而设计出不同拉速下圆坯Ф180的连铸结晶器锥度。结果表明,结晶器的最优锥度为多锥度的抛物线曲线,结晶器的锥度随着拉速的的升高而减小。
  • 范黎明 王键 张利平 张海霞
    连铸. 2009, 28(5): 6-6.
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    莱钢炼钢厂六流方坯连铸机自生产以来没有对中间包进行物理模拟实验,对于目前中间包内的钢水停留时间、温度差异、非金属夹杂物的状态不是十分了解,本研究通过物理模拟实验研究观察设计参数是否合适、流场是否合理,并在此基础上寻找合理的中间包控流装置,得到合适的中间包结构,为现场中间包优化提供依据,满足提高铸坯质量,生产高品质钢的要求。
  • 王贺利
    连铸. 2009, 28(5): 13-13.
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    本文介绍了几种连铸坯表面振痕形成的机理,并对各种机理的优缺点进行了阐述。
  • 赵海峰
    连铸. 2009, 28(5): 18-18.
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    本文对钙处理技术在CSP工艺中的应用进行了研究与分析,结合生产现场,对钙和Ca/Als的变化区间范围实际操作数据进行了统计分析,提出了技术指标的合理范围,可以供生产技术操作人员参考。
  • 张春苗
    连铸. 2009, 28(5): 21-21.
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    对莱钢特钢厂合金钢连铸凝固末端位置进行测定,在连铸机上进行了GCr15、20CrMnTi、 42CrMo、22CrMo四个钢种的射钉试验,根据凝固理论完成了试验计算和分析,较为系统和准确地测定出特钢合金钢连铸机二冷区凝固坯壳厚度及凝固终点位置。为确定末端电磁搅拌位置、二冷制度的优化提供可靠的依据。
  • 李良
    连铸. 2009, 28(5): 25-25.
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    介绍了川威集团微合金化热轧中宽带钢的开发情况,论述了Nb、Ti微合金化钢冶炼、轧制的难点及技术措施。通过对微合金钢的研究,川威已较好地掌握了微合金钢的生产和质量控制技术, 探索出了具有川威特色的铌、钛微合金化热轧中宽带钢生产工艺。
  • 连铸设备
  • 唐朝辉
    连铸. 2009, 28(5): 31-31.
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    为了提高连铸机板坯表面质量,意大利DALIELI公司开发了结晶器正弦波、非正弦波的液压振动控制技术。
  • 田汉蒲
    连铸. 2009, 28(5): 34-34.
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    本文对水平连铸电磁搅拌(S+F-EMS)冷却水系统存在的问题进行了分析,提出了改进措施,冷却水系统改造后保证了电磁搅拌的正常运行,改善了铸坯的内部质量。
  • 控制与检测
  • 陈雄
    连铸. 2009, 28(5): 38-38.
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    在炼钢厂1#方坯进行铸流跟踪技术代替原用的红外测长切割定尺控制技术的可行性研究与试验,大幅降低了原用红外测长定尺切割造成的尺寸波动、定尺不合改钢等,提高了铸坯收得率与成材率。
  • 保护渣
  • 肖建平
    连铸. 2009, 28(5): 42-42.
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    在连铸过程中,保护渣对控制铸坯与结晶器之间的传热和润滑起着至关重要的作用,针对过渡族金属氧化物对远红外波段光的吸收特性,本文对不同碱度和不同TiO2含量的保护渣的辐射传热进行了研究。实验结果表明随着碱度的增加保护渣的辐射传热减小;随着TiO2含量的增加,保护渣的辐射传热也减小。