2010年, 第29卷, 第1期　刊出日期：2010-01-15

  

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连铸工艺
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  断面尺寸对电脉冲处理45钢凝固组织的影响

  张西锋

  连铸. 2010, 29(1): 1-1.

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  对不同断面尺寸的45钢在凝固过程进行电脉冲处理的实验发现，在相同的电脉冲参数条件下，试样断面尺寸对电脉冲处理效果产生明显的影响。在试样断面较小时，试样整个断面均为细小的等轴晶，随试样断面尺寸的增加，细化效果降低。同时，试样断面尺寸对电脉冲处理的45钢微观组织也有明显影响，在小断面条件下，珠光体明显变薄，并呈现出不连续现象，而随断面尺寸增加，珠光体片层间距逐渐增加。
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  六流T形连铸中间包内控流装置优化的水模实验研究

  胡建东

  连铸. 2010, 29(1): 4-4.

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  通过水摸实验研究，对六流T形连铸中间包内的控流装置进行了优化。通过实验选择了控流较好的多孔挡墙形状，优化了多孔挡墙的开孔方向；并且考察了不同形状的湍流抑制器对中间包内钢液的控流效果。
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  异型坯连铸结晶器铜板温度场及改进方案研究

  熊跃兴

  连铸. 2010, 29(1): 7-7.

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  异型坯连铸结晶器铜板的温度场是控制钢坯质量的重要因素之一。本文针对某近终形异型坯连铸结晶器，考虑钢水和结晶器铜板之间的接触传热，以及铜板镀层和保护渣的热阻，给出了钢水和结晶器铜板之间的综合换热系数，进而采用ABAQUS有限元软件对结晶器铜板的温度场进行数值模拟。给出了不同铜板厚度、不同冷却水流速以及改进水槽和水孔设计等方案下铜板的温度场，为铜板的优化设计提供依据。
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  中间包在线测氢技术的应用

  麻晓光

  连铸. 2010, 29(1): 13-13.

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  摘要：通过对中间包在线测氢技术的研究，并应用于炼钢厂5#连铸机重轨钢坯的生产，取代了传统的结晶器取氢样技术，符合重轨钢坯生产的技术要求。
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  板坯连铸结晶器内钢水偏流及其控制方法的思考

  毛斌

  连铸. 2010, 29(1): 15-15.

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  摘 要：夲文简述了板坯连铸结晶器内钢水偏流及其主要危害。作为例子，引录板坯结晶器内由SEN冻结和湍流引起的两个典型偏流的数值模拟结果。夲文也详细综述了控制偏流的非接觸的磁流体力学(MHD)技术及 其效果，以及评估控流效果的检测方法。
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  高强船板钢拉伸试验断口不合的原因分析和改善措施

  贾旭岗

  连铸. 2010, 29(1): 23-23.

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  摘 要 ：本文通过低倍酸浸、断口形貌、金相组织等分析方法，对高强度船板拉伸断口不合的原因进行了讨论分析，结果表明连铸坯的中心偏析和中间裂纹造成的异常组织和长条状MnS夹杂是断口不合的主要原因。并根据连铸机现状水平，采取优化辊缝收缩方案、加强二冷系统和扇形段的管理，使得高强船板断口合格率稳定在97%左右。
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  凝固组织对连铸板坯中心偏析的影响

  钟玉玲

  连铸. 2010, 29(1): 26-26.

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  本文根据钢厂生产实践，从凝固组织入手，从宏观角度阐释凝固组织对中心偏析及钢液流动的影响：中心偏析是由于凝固界面均一向前推进，溶质元素在中心部位汇聚造成的；柱状晶发达，高溶质钢液停留在柱状晶间的间隙内，可以改善中心偏析；等轴晶凝固界面可以分散汇聚在中心部位的溶质元素，改善偏析；钢液补充凝固收缩的现象发生在等轴晶区内, 恶化了中心偏析。
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  连铸结晶器内液面波动及卷渣行为的物理模型研究

  张宁

  连铸. 2010, 29(1): 30-30.

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  本文根据相似原理建立连铸结晶器的物理模型。分别用煤油、真空泵油、液体石蜡模拟连铸结晶器保护渣，并通过改变拉速和水口插入深度，模拟连铸结晶器内液面波动及卷渣行为，确定卷渣发生的主要位置。
连铸设备
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  大方坯结晶器振动系统测试及分析

  王晓东 王宝峰 丁国 王伟先 庞洪亮 卢国海

  连铸. 2010, 29(1): 34-34.

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  结晶器振动系统是连铸机的核心装备技术之一，其稳定性和精度对连铸机的产量和铸坯质量有着非常重要的作用，因此当结晶器振动系统工作一段时间后，对其进行测试非常必要。本文针对北满特钢大方坯连铸机振动平台和结晶器振动系统存在的问题，采用专用的测量设备对其进行了测试，发现连铸机振动平台发生了弯曲，结晶振动系统存在侧向和弧向的偏振，主振动的振幅也和设定值有偏离，说明振动系统存在严重变形和磨损，振动系统的稳定性和精度已经不能满足连铸工艺要求，必须进行大修。
铸坯质量
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  Q460C含铌微合金化钢角部横向裂纹的控制

  王海江

  连铸. 2010, 29(1): 38-38.

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  山西新临钢钢铁有限公司在浇注含铌微合金化钢中出现角部横向裂纹，成为连铸亟待解决的问题。专家研究表明关键要系统地测量研究铸坯表面温度。临钢在Q460C钢生产过程中将铸坯表面裂纹提到1020℃以上，有效地控制了铸坯角部裂纹的出现。
控制与检测
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  高温连铸坯表面缺陷脉冲电涡流检测方法研究

  欧阳奇 赵立明 张立志 张敏

  连铸. 2010, 29(1): 42-42.

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  为了实现高温铸坯表面缺陷在线检测，介绍了高温连铸坯电涡流探伤技术及相应的试验装置。重点针对高温铸坯电涡流检测线圈输出信号受磁性组件、振痕及氧化铁皮的干扰严重导致缺陷重构困难问题，模拟研究了电涡流检测信号的时域、时频域及滤波处理等数字信号处理及特征提取方法，为进一步研究高温铸坯电涡流在线检测奠定基础。