2010年, 第29卷, 第2期　刊出日期：2010-03-15

  

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连铸工艺
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  钙处理工艺在济钢中薄板坯连铸机上的应用

  李建科

  连铸. 2010, 29(2): 1-1.

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  本文根据济钢第三炼钢厂中薄板坯连铸机的生产实践，分析了钙处理对连铸钢水浇铸性能的影响，钢水中加入合适的钙可改善钢水的浇铸性能。
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  含钛微合金钢SAPH440高温热塑性研究

  孙彦辉

  连铸. 2010, 29(2): 4-4.

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  通过Gleeble 1500热模拟实验机对攀钢生产的含Ti微合金钢SAPH440的连铸坯在1400～600℃温度区间内的高温延塑性进行了测试，对试样的断口形貌及组织进行了观察。确定TL～1350℃之间为连铸坯的第I脆性区，950～725℃之间为连铸坯的第Ⅲ脆性区；第Ⅲ脆性区塑性降低主要是由连铸坯中AlN的析出和晶界网状铁素体的形成造成。提高连铸机顶弯或矫直温度大于950℃可以减少连铸坯表面裂纹的产生。
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  不同水缝的结晶器分析及温度场仿真

  郑蕾

  连铸. 2010, 29(2): 9-9.

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  介绍和分析方坯连铸中结晶器可以采用的几种水缝的特点；基于一定的假设手段合理简化结晶器模型，用ANSYS软件分析了其中比较复杂的两种水缝温度场分布的特征。为结晶器水缝的设计和温度场的监控提供了一定的数据和理论基础。
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  滑板水口对板坯连铸中流场及夹杂物去除的影响

  刘太楷 张小伟 王治国 邓康 任忠鸣

  连铸. 2010, 29(2): 13-13.

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  在水口滑板的开启方向垂直于结晶器宽面的条件下，针对板坯连铸结晶器内流场及固体夹杂物的去除率进行数值模拟。结果显示：在滑板不完全开启时，水口内钢液呈明显偏流，在滑板下方区域中有回流区，并对水口底端形成单侧撞击流，使水口的出流钢液的呈旋转状流态。随钢液注流进入结晶器的夹杂物颗粒的去除率（上浮率）随其粒径增大而升高，对粒径达到0.5mm以上者可完全去除。模拟显示，滑板在最佳开启率时，可有效提高夹杂物颗粒的去除率。
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  异钢种连浇的数学模拟

  郭俊玉

  连铸. 2010, 29(2): 18-18.

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  本文从研究异钢种连铸过程中反应器内钢液的流动及混合现象入手，而提出了确定交接坯位置及长度的瞬变过程模型。通过模拟研究发现了不同连铸工艺条件对交接坯位置及长度的影响。
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  攀钢2号方坯连铸45号钢动态轻压下工艺参数设计与应用

  曾武

  连铸. 2010, 29(2): 21-21.

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  本文介绍了攀钢2#大方坯铸机45#钢动态轻压下模型参数设计基本思路以及相关模型参数的选定。45#钢生产实践表明，轻压下实施后，铸坯中心疏松评级小于等于0.5级比例由之前的88.48%提高到100%，铸坯中心无缩孔比例由79.72%提高到98.74%，铸坯横断面碳偏析指数由0.88～1.11改善为0.92～1.06，45#钢内部质量显著改善。
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  浇铸IF钢的FC结晶器工艺参数优化试验

  刘启龙 焦兴利 臧红臣 蔡志军

  连铸. 2010, 29(2): 25-25.

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  在铸坯断面与浸入式水口型式一定的前提下，考虑塞棒吹氩流量、浇注速度、水口浸入深度三因素对结晶器流场的影响，针对IF钢生产，制定了3种FC结晶器工艺参数试验方案，并进行了试验，通过对IF钢板夹杂情况进行了统计分析，摸索出最佳的FC结晶器工艺参数为：浇注铸坯断面为230 mm×1400mm的 IF钢，正常浇注速度在1.35～1.40m/min，FC结晶器上线圈工作电流为＋240A; 下线圈实际工作电流为－274A。
连铸设备
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  板坯连铸机液压装置同步控制的研究与应用

  陈友文

  连铸. 2010, 29(2): 29-29.

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  提出一种用于连铸生产的振动同步控制策略。液压系统使用闭环控制的等同方式的精度高；自动控制的自适应复合PID算法能很好适应非线性对象。并在酒钢板坯连铸机上进行应用。理论与实践表明，控制策略选择合理，系统运行稳定可靠。
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  马钢板坯连铸结晶器液位控制系统的失效性分析

  蔡志军 孙健

  连铸. 2010, 29(2): 33-33.

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  本文对马钢新区板坯连铸机结晶器液位控制系统进行了介绍，并通过生产中遇到的各种结晶器液位控制系统的应用的情况，分析了液位控制失效性产生的原因和解决办法。
铸坯质量
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  CSP生产中钢板表面纵裂分析及解决措施

  李慧琴

  连铸. 2010, 29(2): 39-39.

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  本文针对CSP生产过程中SS400钢板产生的表面纵向裂纹进行研究与分析。结果表明：钢板表面纵向裂纹大部分分布在钢板宽度方向的两个1/4区域内，裂纹的长度一般在0.5-2m，深度为0.1-0.2mm,宽度均小于1mm。其裂纹沟内均含有由Na、Mg、Al、Si、Cl、K、Ca等元素组成的复合夹杂物相，而在裂纹的内部有氧化铁夹杂物。进一步分析后认为，该种表面缺陷产生于连铸结晶器内，在随后二冷区的强冷和加热炉的加热过程中，裂纹得到了进一步的扩展。通过对结晶器传热的控制和二冷水的调整, 板坯的纵裂得到了控制。
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  钢板边部小纵裂纹控制与探讨

  董光军

  连铸. 2010, 29(2): 44-44.

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  近几年，随着品种钢生产比例的加大，富含Nb、V、Als元素的钢种出现了大量的钢板边部纵裂纹。总结济钢在这方面的认识和解决过程，认为控制钢板边部纵裂纹最重要的技术措施是：铸坯冷送、强化铸机设备管理、加强N的过程控制、提高钢水纯净度、合适的二冷制度。