2011年, 第30卷, 第3期　刊出日期：2011-05-15

  

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连铸工艺
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  板坯连铸中心偏析的模拟研究

  邹达基，邹宗树，孙健，余小琴

  连铸. 2011, 30(3): 1-5.

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  在对溶质再分配机制进行热力学分析的基础上，建立了描述板坯中心偏析的模型——“溶质析出量”模型，并对模拟结果进行了分析。结果表明：溶质再分配过程中溶质析出的根本原因是存在化学位梯度；对于Q235B钢种，中心线处碳溶质浓度在凝固末端出现突增，最大值0.76%，拉速从1.2 m/min变化至1.6 m/min时，最大偏析度从5.057增加到5.103。
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  高温拉曼光谱在保护渣上的应用

  张晨，蔡得祥，尤静林

  连铸. 2011, 30(3): 6-8.

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  利用拉温光谱手段研究了常温及高温下氟对保护渣微观结构变化的影响，结果表明，氟是改变保护渣结构形态和调节晶体类型的重要组分，保护渣中特有的二聚体结构是枪晶石的典型特征。对于同一渣样，不同冷却方式获得的晶态、玻璃态，与高温熔融状态下的微观结构是完全不同的，常温玻璃态下仍可能表现出一定的晶体结构，熔融态下也不是完全的无序结构，也表现出一定晶体结构的团簇状形态。
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  一种高准确率漏钢预报系统

  何涛焘，田陆，黎锋果

  连铸. 2011, 30(3): 9-11.

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  漏钢预报系统属于高效连铸生产的关键工艺和装备。镭目公司从连铸漏钢预报工程技术实际出发，总结影响漏钢预报系统预报准确率的原因，开发了一种高准确率漏钢预报系统。多家钢厂采用RAMON漏钢预报系统后证明，本系统从判断漏钢到输出拉速信号的响应时间≤0.5 s，漏钢检测的准确率 ≥ 95%，报警输出率 ≥ 99%。
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  覆盖剂在连铸生产中的应用及比较

  杨海滨

  连铸. 2011, 30(3): 12-14.

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  通过对邯钢三炼钢厂连铸中间包用覆盖剂的成分和性能进行比较，对两种不同类型的覆盖剂的使用情况进行比较。结果表明，双层覆盖剂在减少钢水增碳、吸附钢水夹杂物、减少浇铸过程中包钢水的热损失等方面具有较好的使用效果。
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  板坯连铸结晶器水口优化试验研究

  周俐，徐其言，岳强

  连铸. 2011, 30(3): 15-19.

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  对断面为210 mm×1 300 mm板坯连铸结晶器进行了水力学模拟试验，研究了SEN的结构对结晶器内钢液流动状态的影响及变化规律。试验结果表明：在断面为210 mm×1 300 mm下， SEN结构及参数选用凹型底、水口剖面为圆形、S侧/S中为1.9、出口倾角为15°，插入深度为120～180 mm能有效改善结晶器内的流场。
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  板坯连铸黏结的原因分析及预防措施

  刘欣

  连铸. 2011, 30(3): 20-22.

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  针对连铸过程中时常发生的坯壳和结晶器铜板壁黏结情况，分析了保护渣性能、结晶器流场、保护渣充填操作、中间包温度、钢水纯净度等造成黏结的各种因素，通过采取相应措施，大大减少了黏结情况。
连铸设备
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  板坯结晶器锥度不稳定分析与控制

  黄怀富，王东亮，张小辉

  连铸. 2011, 30(3): 23-27.

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  结晶器锥度是结晶器的一个重要参数，对连铸生产操作和铸坯质量的影响很大。板坯结晶器锥度不稳定也是炼钢厂连铸生产现场的技术难题，结合现场生产实际经验，分析了结晶器锥度不稳定的影响因素，查找了相关液压、电器、自动化、机械结构和钢种等方面原因，重点对结晶器铜板及足辊的锥度、足辊与引锭杆配合进行了分析和计算，对现场解决结晶器锥度不稳定问题具有指导意义。
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  射钉法测量板坯凝固坯壳厚度的应用实践

  张春杰 ，孙玉虎，郑伟栋，李玉盘，郝强，刘青

  连铸. 2011, 30(3): 28-30.

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  介绍了利用射钉法在邯钢板坯连铸机测量铸坯凝固坯壳厚度的情况。利用射钉法测定出坯壳厚度，根据凝固定律，可计算出连铸机的综合凝固系数和铸坯液相穴深度，为优化二冷配水等提供依据。
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  扇形喷嘴的雾化特性研究

  宋会江

  连铸. 2011, 30(3): 31-33.

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  在实验室利用Helos KF颗粒度测试仪进行了扇形喷嘴的喷雾颗粒度与喷射角度、喷雾压力和等效孔径之间关系的研究， 结果表明扇形喷嘴随着喷雾角度和喷雾压力的增大，喷雾颗粒度减小；等效孔径的增大，喷雾颗粒度增大，为连铸喷嘴的选型提供依据。
铸坯质量
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  铸坯表层原奥氏体晶粒大小预测

  郭秋实，文光华，唐萍，李菊艳

  连铸. 2011, 30(3): 34-37.

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  以铸坯表层原奥氏体晶粒尺寸理论计算为基础，建立了连铸坯表层奥氏体晶粒尺寸计算模型，用面向对象的Visual Basic 6.0高级语言,开发了相应的计算机计算软件。该软件具有较好的准确性、实用性、通用性和易操作性，其仿真结果能较好地指导现场工作和实验室研究。通过仿真计算可以得出钢中碳质量分数为0.15%~0.18%时铸坯表层奥氏体晶粒尺寸较大，特别是碳质量分数0.17%时，原奥氏体晶粒尺寸最大。还可以得到结晶器冷却速度与表层原奥氏体晶粒尺寸的定量关系，随冷却速度的增大，铸坯表层原奥氏体晶粒尺寸呈指数的衰减关系。
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  铸坯轧后拉伸试样断口分层原因分析及预防措施

  李如怀，郑伟栋，孙玉虎，张春杰

  连铸. 2011, 30(3): 38-39.

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  结合邯钢生产实践，对板坯连铸机铸坯轧后拉伸试样分层缺陷原因进行分析并提出了预防措施，有效减轻了铸坯中心偏析及疏松，提高了铸坯实物质量，减少了铸坯轧后分层缺陷。
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  板坯质量控制实践探讨

  郭伟达，张伟，李传涛

  连铸. 2011, 30(3): 40-43.

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  莱钢型钢3号板坯连铸机在断面调整后，三角区、中心线裂纹出现较多，从工艺条件及设备参数等方面入手，重点对中间包过热度、结晶器足辊喷嘴参数、零段喷嘴参数和扇形段喷嘴参数四方面进行分析，并制定相应的调整措施，优化冷却参数，经过生产的不断摸索、检验，铸坯三角区、中心线裂纹得到了有效控制。
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  宽板坯铸机浇次第1炉纵裂产生原因及控制措施

  高新军，王三忠，王飞日，王中岐

  连铸. 2011, 30(3): 44-46.

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  通过生产数据统计和现场跟踪试验等手段，分析了浇次第1炉保护渣性能对宽板坯表面纵裂纹的影响。探讨了安钢宽板坯浇次第1炉表面纵裂纹产生的原因，并提出有效的防治纵裂纹产生的措施。