2011年, 第30卷, 第4期　刊出日期：2011-07-15

  

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连铸工艺
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  对特厚板坯连铸机工艺问题的探讨

  马春武

  连铸. 2011, 30(4): 1-7.

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  对特厚板铸机的工艺问题进行了分析和探讨，重点分析了影响铸机拉速的关键因素，特厚板铸机与转炉匹配关系的选择，静止凝固时间对减少铸坯缩孔的影响效果，以及其他一些特厚板铸机工艺设计中需要关注的问题，并提出了一些解决措施和办法。
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  首钢3号铸机凝固末端电磁搅拌技术应用研究

  岳铁军，张宝全

  连铸. 2011, 30(4): 8-12.

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  研究了3号方坯连铸机拉速和二冷比水量对铸坯中心偏析的影响；在恒定的拉速下，通过射钉试验测定铸坯在不同冷却强度下的坯壳厚度，为末端电磁搅拌器的安装位置和电磁搅拌参数的确定提供依据；确定了最佳的末端电磁搅拌参数，使连铸坯中心碳偏析程度降低，连铸坯内部质量提高。
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  连铸过程中小方坯中间包钢水液位控制的研究

  罗利华，佐祥均

  连铸. 2011, 30(4): 13-16.

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  钢液在中间包内液位直接影响到连铸生产过程的顺行和铸坯质量。着力于研究和分析方坯连铸生产过程中钢包滑动水口开口度，中间包钢液面，水口结瘤程度以及浇铸速度之间的关系，并推导出相关数学关系式。同时，基于重庆钢铁公司方坯连铸机的实际情况，计算了在一定浇铸速度和结瘤程度下，中间包内所需的理论液面高度，滑动水口的开口度，在此基础上绘制了钢包滑动水口操作控制图，以期能够实现一定的现场指导作用。
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  板坯连铸机高效改造研究与应用

  郭伟达，张伟，刘红武，于铭杰

  连铸. 2011, 30(4): 17-19.

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  主要阐述了莱钢炼钢厂为适应后线宽带轧制产能需要，提升设备保障精度，与中冶连铸共同对新区2号板坯连铸车间进行了高效改造的设计和实施，通过对结晶器、二冷系统、振动台等方面的改造和改进，使单机年产量具备了200万t钢的水平。
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  钢水可浇性引起连铸机非计划断浇原因分析

  孙毅杰，刘晓峰，高祝兵，张杰新

  连铸. 2011, 30(4): 20-24.

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  对重钢炼钢厂因钢水可浇性原因导致的连铸机非计划断浇事故进行分析，认为主要原因是堵塞，包括钢水温度低水口堵塞，钢包水口堵塞、中间包水口堵塞和中间包上水口碗部堵塞；其次是塞棒的异常侵蚀影响塞棒的控流。通过采取预防措施，铸机非计划断浇次数由1.8次/月降低至0.8次/月，钢种改判炉次由1.4炉/月降低至0.6炉/月，生产实践效果较好。
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  兴澄厚板连铸机二冷控制研究及应用

  冷永磊，谭建平，韦入铭，冀秀梅

  连铸. 2011, 30(4): 25-27.

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  基于以跟踪单元建立起的在线凝固模型的以坯龄建立起的二冷模型，根据生产现场工艺条件，有利于制定出合理的二冷制度，控制合理的铸坯表面温度、凝固末端的液相穴的形状及深度，为进行凝固末端轻压下创造条件，最终改善铸坯表面质量及内部质量。该系统优化之后杜绝了表面纵裂及横裂，中心疏松及偏析明显改善，消除了内部裂纹。
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  异型坯连铸机全保护浇注工艺设计应用

  傅博，邓存善，张婕

  连铸. 2011, 30(4): 28-32.

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  通过对近终型异型坯连铸机工艺、设备及配套耐火材料的设计改造，实现了具有塞棒自动控制功能的单水口全保护浇注工艺。在保护浇注工艺条件下，结晶器流场合理，保护渣液渣层分布均匀稳定。不但防止了钢水的二次氧化，提高了连铸坯质量，同时提高了连铸机的自动化控制水平，降低了工人的劳动强度，改善了作业环境，为高品质H型钢的开发和批量生产奠定了基础。
连铸设备
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  几种方圆坯连铸机出坯型式简介

  李万国

  连铸. 2011, 30(4): 33-38.

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  方、圆坯连铸机由于铸坯形状和断面尺寸的区别、冷却和矫直的不同要求、出坯节奏的差异，出坯工艺要求非常不一样，所以出现了众多的出坯设备型式。介绍几种典型的方圆坯连铸机出坯设备型式，以供参考。
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  气压和电压对喷号机喷字效果影响的试验研究

  文峰，周波，王伟，王文旺4

  连铸. 2011, 30(4): 39-42.

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  研究了气压和起弧电压对喷号机喷字效果的影响。研究结果表明气压越小，喷射字迹越模糊，效果越差，喷号时尽量使用最大气压进行喷号；起弧电压越小，喷字效果越清晰，但是如果电压太小将出现字迹不连续，不能正常起弧的情况，因此喷号时在保证字迹连续和能正常起弧的情况下取起弧电压的最小值，一般10～15 V效果最好。起弧电压对字迹模糊度影响不大。
控制与检测
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  铸坯质量判定与诊断系统研发及应用

  韩传基，高仲，安航航，孟宪俭，李洪建，张伟

  连铸. 2011, 30(4): 43-46.

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  介绍了目前国外现有的几种铸坯质量判定系统的原理及应用情况，但在国内由于技术和经费的原因，国产的铸机上，还未真正应用铸坯质量判定系统，为此中冶连铸技术工程股份有限公司在国产铸机上自主研发并成功在线应用了铸坯质量判定系统，详细介绍了该系统的功能、原理和特点。该技术在莱钢应用取得较好的成果。