2011年, 第30卷, 第5期　刊出日期：2011-09-15

  

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连铸工艺
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  邢钢结晶器电磁搅拌参数优化研究

  邸永田,赵定国,许士芳,董志强,赵冬芹

  连铸. 2011, 30(5): 1-4.

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  在邢钢小方坯连铸机上进行试验，系统地研究了国产化结晶器电磁搅拌装置的最佳参数,分析了不同参数对连铸坯碳偏析的影响。试验结果表明，结晶器电磁搅拌改善了铸坯碳偏析现象，有效改善的最小电流为350 A，电流强度达到一定值后，继续增加电流强度对铸坯中心偏析的改善效果不明显。
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  连铸板坯凝固壳厚度的研究和应用

  孙永栋，高龙永

  连铸. 2011, 30(5): 5-7.

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  运用“射钉法”, 准确地测定了板坯连铸机二冷区凝固坯壳厚度，得出了特定工艺条件下的凝固系数和液芯长度,为板坯高质量生产提供了重要依据。
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  大圆坯连铸M-EMS参数对磁场和流场分布的影响

  张静，王恩刚，邓安元，许秀杰，赫冀成

  连铸. 2011, 30(5): 8-12.

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  采用有限元法和有限体积法对250 mm大圆坯连铸结晶器电磁搅拌(M-EMS)磁场和流场进行耦合计算。分析了不同电磁搅拌电流和频率下磁场和流场的分布。研究表明，数值模拟结果与实测结果基本一致。钢液中心面的磁感应强度在角部要明显大于中心。电磁力在横截面周向上分布均匀，流动呈涡旋状。当频率相同时，磁感应强度、电磁力和流速随着电流的增加而增加。当电流相同时，沿拉速方向，磁感应强度随频率增加而减小，电磁力和流速随频率的增加而增加。沿搅拌器中心径向，磁感应强度和电磁力随频率增加而减小，频率对切向流速的影响不大。对于250 mm大圆坯连铸结晶器电磁搅拌，在电流和频率为480 A，3 Hz时能起到良好的搅拌效果。
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  X70管线钢的生产工艺

  高艳，李伟，陈丽丽，吴军号

  连铸. 2011, 30(5): 13-15.

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  介绍了安阳钢铁股份有限公司在150 t转炉、连铸、炉卷轧机生产线上对高强度高韧性X70工艺管线钢的研发过程，包括成分体系设计和采用的工艺措施。通过合理运用微合金化技术和炉卷卷取轧制工艺开发的管线钢，组织性能优良，满足新时期长距离油气输送管道要求。
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  优化脱氧工艺改善低碳低硅钢钢水可浇性

  张杰新，高祝兵，文敏

  连铸. 2011, 30(5): 16-18.

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  介绍了重庆钢铁股份有限公司炼钢厂生产低碳低硅钢的脱氧工艺，对连铸过程中水口结瘤的原因进行分析，并提出了优化措施。生产实践表明：钢水中的活性氧质量分数控制在10×10-6～30×10-6时，单中包浇铸炉数由6～7炉提高到11～12炉，同时能保证连铸顺行和减少铸坯气孔。
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  板坯边裂成因及改善措施

  刘现玲,朱开军,张植伟,王文才

  连铸. 2011, 30(5): 19-22.

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  论述了邯钢三炼钢板坯边部裂纹产生的主要原因与钢水中气体含量、结晶器振动参数及二冷工艺制度有关；加强钢保护浇注，避免钢水二次氧化，优化工艺参数，保证矫直温度，可改善铸坯的表面质量，使高强船板边裂改判率由4.5%降低到1.8%。
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  非正弦振动在方坯的应用

  成旭东，唐志军，徐学良

  连铸. 2011, 30(5): 23-25.

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  对非正弦振动在邯钢方坯连铸机使用情况和效果进行了分析和研究，通过方坯生产实践及铸坯表面检验，证明非正弦振动能够提高方坯拉速，降低漏钢率以及改善铸坯表面振痕。
连铸设备
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  邯钢板坯连铸机钢包长水口机械手设计改造

  安领军,刘俊山,刘志国,孙丽凤,于金辉

  连铸. 2011, 30(5): 26-27.

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  针对邯钢引进国外厂商板坯连铸机钢包长水口机械手在浇注过程中对长水口支撑力不足的问题，重新设计制造机械手，改进后的机械手支撑力是原来机械手的3倍以上，且工作平稳。
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  结晶器振动装置动力学仿真及优化改进

  吴兴良，林雪莉

  连铸. 2011, 30(5): 31-33.

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  对炼钢厂小方坯连铸机结晶器振动装置进行运动特性、Adams虚拟样机动力学仿真以及有限元力学分析研究，并对摆动臂部件进行强度校核，分析断裂原因，并采取相应的改进措施。
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  板坯连铸机称量装置的改进

  周卓锁，王志安，王涛

  连铸. 2011, 30(5): 34-35.

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  介绍唐山不锈钢板坯连铸机板坯称重装置的改进，针对预定的改造方案，通过理论分析、现场调研以及技术交流，圆满完成改造项目，合理的解决了板坯的称重难题，节约了称重时间，大大提高了工作效率，同时也降低了事故率，可以提高公司的物流管理，确保连铸机安全生产。
铸坯质量
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  510L板坯纵裂原因分析与控制措施

  刘俊山，游清莉，路殿华

  连铸. 2011, 30(5): 36-40.

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  对(900～2 150)mm×230/250 mm板坯连铸机生产510L板坯产生表面纵裂的试样进行了分析，针对纵裂可能产生的原因，对生产工艺进行了优化。包括控制钢水含碳质量分数在0.08%以下，降低一冷水量15%，提高结晶器进水温度在38 ℃以上，降低二冷水总水量25%，同时分回路降低水量9.9%~36.2%，采用高碱度、高熔点、低黏度保护渣等措施。使该钢种的纵裂发生率从前期的57.41%降低到了现阶段的2.15%，有效地提高了铸坯一次检验合格率。
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  连铸坯裂纹成因分析的试验研究

  张利平，郑艳，丛洁

  连铸. 2011, 30(5): 41-44.

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  介绍了为解决铸坯裂纹而进行的一系列试验研究：大样电解试验、高温力学性能、射钉试验，力图对裂纹的形成条件、机制进行研究分析，并结合铸坯、轧材的低倍分析，综合分析裂纹的种类、成因，并将其试验结论作为工艺优化的依据。