2011年, 第30卷, 第6期　刊出日期：2011-11-15

  

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连铸工艺
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  宝钢连铸工艺参数辅助优化工具的开发与应用

  张群亮，郭朝晖，徐国栋

  连铸. 2011, 30(6): 1-4.

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  针对连铸生产过程中的工艺优化问题，在冷却凝固计算理论模型的基础上，开发了一种连铸工艺参数的辅助优化工具。该工具把模型的定量计算与工艺实践相结合，通过将宝钢长期实践过程中总结的连铸工艺的经验参数转化为数据库参数，作为工具软件优化参数的基础和约束，不仅提高了工具计算的准确性，还提高了优化参数的应用效果。该工具已用于宝钢多台连铸机的工艺参数优化，实践表明：使用该工具对工艺参数进行优化，不仅优化周期短，还可以降低试验成本及在线风险。
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  8流一体式方坯中间包控流装置优化研究

  安航航，韩传基，韩丽娜，陶金明，司马锦，孙彦辉

  连铸. 2011, 30(6): 5-10.

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  针对多流中间包冶金过程存在的问题，通过水模型试验，就影响其流场的因素，采用正交试验的方法对中间包内部控流装置进行优化。综合考虑各种影响因素，钢厂8流一体式T型中间包内合理的控流装置是带导流孔的V型挡渣墙+双坝的组合。
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  连铸非稳态浇注的控制与优化

  杨治争，，王延锋，饶江平，孙云虎，杨东明，彭著刚

  连铸. 2011, 30(6): 11-15.

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  介绍了武钢炼钢总厂四分厂连铸非稳态浇注过程中大包开浇、中间包开浇、结晶器液位控制及浸入式水口快换和大包下渣检测等方面的设备特点和控制方法。实践证明，通过设备升级、提高控制精度、开发新技术等措施，可把非稳态浇注对生产稳定性和连铸坯质量等的不良影响控制到最低限度。
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  二冷区辊式电磁搅拌在安钢板坯的试验和应用

  杜勇，贾旭岗，李志超，张鑫磊

  连铸. 2011, 30(6): 16-18.

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  依据制定的正交试验表，进行电磁搅拌工艺试验。通过酸蚀检验铸坯低倍试样和钻孔分析元素的偏析指数，确定了安钢第一炼轧厂二冷区辊式电磁搅拌的最优工艺参数。经过1年多的生产应用表明，该辊式电磁搅拌器可以明显改善铸坯的凝固组织，提高铸坯的内部质量。
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  结晶器水质对连铸生产的影响

  刘建伟，刁承民，张茂存

  连铸. 2011, 30(6): 19-22.

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  通过对两次因结晶器水质波动造成的连铸生产异常的分析，提出了结晶器水质硬度、pH值、水温、水位等一系列控制措施，措施实施后，连铸生产趋于稳定状态。
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  工艺参数对连铸板坯凝固过程的影响

  陈乃禾，焦晓凯

  连铸. 2011, 30(6): 23-26.

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  铸坯的质量问题大部分是在铸坯凝固的时候形成的，而凝固过程又是一个很复杂的冷却过程，受到连铸工艺参数的影响。合理的连铸工艺参数可以得到一个理想的铸坯温度场，对铸坯质量有一定的提高。运用有限元法对铸坯的凝固过程进行了仿真，就连铸工艺参数对铸坯凝固的过程的影响进行了讨论，为实际生产提供参考。
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  宣钢12机12流方坯连铸机的工艺特点与生产实践

  邓爱军，陆华，戴逸

  连铸. 2011, 30(6): 27-29.

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  介绍了宣化钢铁(集团)有限公司12机12流方坯连铸机的主要工艺和设备特点以及产品质量的保证措施。阐述了连铸机投产后的生产实践情况。
连铸设备
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  非正弦振动台颤动原因分析与解决方法

  王文旺，张会平，李辉，董光军

  连铸. 2011, 30(6): 30-32.

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  对钢厂的电动非正弦振动台在测试中出现颤动和不平稳现象的根本原因进行了分析，得出此钢厂振动台受振机构的固有频率低，装配时安装精度低和某些零部件出现磨损和损坏等是振动台出现颤动和不平稳现象的根本原因。提出提高受振机构的固有频率和减少产生共振的振源是解决颤动问题的根本方法。ANSYS分析得出加厚板簧能够达到提高受振机构固有频率和使其不容易出现颤动现象的目的。
铸坯质量
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  连铸板坯宽面边部纵向凹陷的预防

  鲁永剑，王谦，李玉刚，何生平

  连铸. 2011, 30(6): 33-37.

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  国内钢厂连铸板坯生产过程中，铸坯宽面边部纵向凹陷频发，严重时影响了连铸坯的表面质量，并造成轧材缺陷。主要分析了连铸板坯宽面边部纵向凹陷的形成原因，讨论了影响边部纵向凹陷产生的因素。结合生产现场试验，通过优化结晶器流场、优化结晶器锥度以及加强结晶器足辊段窄面的冷却强度等一系列有效的措施，使连铸板坯宽面边部纵向凹陷得到了有效的预防，连铸坯表面质量显著改善。
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  邯钢C、Si、Mn、Nb钢中厚板边裂控制

  李金波，胡志刚，顾少伟，杨海滨，刘家琪，卢军辉

  连铸. 2011, 30(6): 38-42.

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  通过对含铌钢边裂进行系统研究发现，铸坯在二冷区矫直时温度处于低塑性区域是铸坯角部横裂纹产生的主要原因，对中厚板边部质量造成严重影响。通过优化含铌钢酸溶铝与氮含量，以及对连铸二冷优化，提高铸坯边部温度等措施，有效地控制了边裂的产生。
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  中厚板边部裂纹缺陷的成因分析及对策

  温维新

  连铸. 2011, 30(6): 43-46.

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  边部裂纹缺陷是中厚板常见的表面质量缺陷之一。分析表明，钢板边部的多条纵向微裂纹是连铸坯轧制过程中棱部侧翻产生的折叠。通过提高钢水纯净度, 控制连铸坯冷却强度,减小横轧展宽量,提高板坯加热均匀性,保证轧制压下量等措施，可大大减轻中厚板边部裂纹缺陷的程度。