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2012年, 第31卷, 第3期 刊出日期:2012-05-15
  

  • 全选
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    连铸工艺
  • 杨建华,徐李军
    连铸. 2012, 31(3): 1-7.
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    以湘钢方板坯连铸机为研究对象,通过凝固坯壳厚度测试试验,建立了凝固分析模型,模拟预报了典型工况下的凝固曲线。并在此基础上与铸机模型的计算结果进行对比,指出了凝固末端的计算偏差,提出了轻压下工艺的优化参数。轻压下工艺参数的优化明显改善了铸坯的中心质量,同时试验结果也说明轻压下工艺优化的方案正确可靠。
  • 郑艳,梁娜,刘兆武,范黎明,张利平
    连铸. 2012, 31(3): 8-11.
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    以莱钢特钢事业部50 t电炉生产线生产28MnCr5的连铸过程为研究对象,运用ProCAST软件的CAFE模块对28MnCr5齿轮钢小方坯的凝固组织进行模拟,研究不同过热度对铸坯凝固组织的影响。结果表明:浇钢过热度在10~40 ℃变化时,对结晶器的初生坯壳厚度影响很小,浇钢过热度提高,铸坯柱状晶枝晶明显变发达,等轴晶率显著减小。当过热度在10~20 ℃时,铸坯凝固组织符合28MnCr5对凝固组织的等级要求。
  • 马光林,赵磊,田陆,彭高
    连铸. 2012, 31(3): 12-15.
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    合理的动态二冷配水能有效地提高铸坯质量,也是连铸过程中重要的控制环节。某钢厂由于过热度控制比较差,导致铸坯表面温度和凝固末端位置变化很大,影响铸坯质量。通过使用“等效拉速”和“凝固模型控制”相结合的方法,调整不同过热度情况下各个冷却分区的水量,保证在稳定的拉速,不同过热度的情况下,铸坯表面温度和凝固末端位置稳定。
  • 连铸设备
  • 李万国,王建伟,邹中升,白国林
    连铸. 2012, 31(3): 16-20.
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    大断面连铸机辊列对中是保证连铸机正常生产和铸坯质量合格的重要基础条件,虽然连铸机弧形段设备型式各有不同,对中设备也因此有差异,但对中操作的基本工艺思想却有相同之处。就大断面连铸机的辊列对中基本工艺思想、设备型式进行简要描述,以供参考。
  • 孙顺清,刘伟忠
    连铸. 2012, 31(3): 21-24.
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    论述并实践了攀钢3号方圆坯连铸机夹持段支撑辊列优化方案。此方案优化了夹持段辊列布置结构,减少了辊子装配数量,简化了夹持段结构。运用这种方案,可减少生产过程中的拉坯阻力,降低异常事故时滞坯的概率,且大大减少夹持段在线维护和离线检修的工作量和作业难度,降低备件消耗,从而提高连铸机的经济效益。
  • 成旭东,唐志军,郝强,徐学良
    连铸. 2012, 31(3): 25-28.
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    针对邯钢三炼钢8机8流方坯连铸机中间包,通过建立数值模型,研究在设置挡渣墙和坝前后以及不同的挡渣墙情况下,中间包内钢水流场规律,并通过RTD曲线分析了连铸中间包内挡渣墙和坝对其钢液流场的影响,为优化方坯中间包钢水流场积累了很好的技术经验。
  • 卢洪星,蒋栋初,桂仲花,杨大流,祖权
    连铸. 2012, 31(3): 29-32.
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    淮特公司大圆坯连铸机于2006年投产,该套连铸机是意大利进口设备。在实际的生产过程及结晶器铜管的国产化过程中,结晶器铜管过钢量及国产铜管的实际倒锥度精度对铸坯的质量产生较大的影响。通过圆坯铜管检测仪的实际应用,不但提高了进厂新铜管质量和上线铜管质量,而且对大圆坯质量的提升及大圆坯漏钢的控制提出了控制措施。
  • 铸坯质量
  • 唐卫红
    连铸. 2012, 31(3): 33-37.
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    采用多元微合金化成分设计,通过LF+VD精炼、连铸、TMCP控轧控冷、正火等一系列技术,成功开发出高强高韧性的XG D36-Z35深海石油钻井平台用特厚钢板(80~100 mm)。试生产结果表明:特厚板内部质量和各项综合性能指标均能满足用户的要求。其中探伤合格率达到99.8%,不同厚度的最小屈服强度和抗拉强度分别超过365 和515 MPa,最小伸长率为30.5%;z向断面收缩率最小值为39.2%;-20 ℃横向1/4和1/2冲击功最小值分别为79和81 J。
  • 李德军,王强,欧阳任华,刘兴安
    连铸. 2012, 31(3): 38-41.
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    从对提高钢铁产品洁净度的实际意义出发,对引流砂进行了简单介绍,在此基础之上计算分析了某钢厂使用的引流砂对钢液中氧含量的影响。经过理论计算,得出了由于引流砂随着钢包的开浇进入中包后滞留在熔渣中,增加了熔渣的氧化性。根据氧在熔渣和钢液中的平衡关系可知,引流砂会增加钢液中氧含量,降低了钢液的洁净度。
  • 王彦祥,成旭东
    连铸. 2012, 31(3): 42-46.
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    介绍了邯钢三炼钢厂拥有自主知识产权板坯质量数据库的软件开发、硬件架构以及应用情况。分析了连铸板坯质量数据库在解决三炼钢板坯连铸质量问题,以及实现连铸质量控制数字化和信息化中所发挥的重要作用;阐述了连铸板坯质量数据库性可移植性和可推广性。