2012年, 第31卷, 第4期　刊出日期：2012-07-15

  

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连铸工艺
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  钢包开浇方法浅析及一种新方法的提出

  李德军，赫冀成，刘兴安，欧阳任华

  连铸. 2012, 31(4): 1-5.

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  在连续铸钢生产中，钢包开浇是衔接生产重要的一个环节。在介绍钢包开浇方法时，对很少采用或已淘汰的各种开浇方法行了简要分析，尤其对目前广泛使用的引流砂方法进行了详细分析。最后在引流砂的工作机制基础之上,提出了用铁碳合金颗粒替代引流砂，通过铁碳合金在上水口内形成凝固壳来封堵钢水,然后利用安装在水口周围的感应线圈，对凝固钢壳进行感应加热熔化，从而实现钢包开浇新工艺的设想。
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  6流中间包流场的数值模拟优化

  岳强，陈凌，孟淑敏

  连铸. 2012, 31(4): 6-9.

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  采用CFD软件FLUENT对6流中间包内的流场进行了数值模拟，分析了6流中间包内的流场特征，以及有无C型挡墙的加入，中间包内流场的变化情况。模拟结果表明，C型挡墙的加入使6流中间包各流的流动更加均匀，有利于钢液温度和成分的均匀；C型挡墙的加入使6流中间包近流的平均停留时间增加，利于夹杂物的上浮去除。
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  连铸圆坯凝固微观组织数值模拟

  耿明山，周守航，韩庆礼，黄衍林

  连铸. 2012, 31(4): 10-14.

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  在连铸和随后的生产工艺中预测和控制钢材的微观结构是生产制造满足高质量要求的特殊钢的一项非常重要的任务。连铸过程是一个非常复杂的过程，在这一过程中伴随着热量传输、质量传输、凝固和相变。在CAFE模型中，元胞自动机方法与连铸过程中传热计算进行耦合。利用ProCAST软件对连铸圆坯的凝固过程进行仿真模拟，通过连铸坯温度测量证明预测的连铸坯表面温度与实际比较接近。应用CAFE法实现了连铸坯凝固过程三维微观组织及其形成过程的模拟，通过对比试验和模拟的圆坯的宏观结构对模拟的结果进行了评价，证明模拟结果与试验结果吻合。
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  薄板坯连铸连轧生产取向电工钢工艺开发现状

  邓陈虹，彭善忠，王立涛

  连铸. 2012, 31(4): 15-18.

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  总结了薄板坯连铸连轧工艺生产取向电工钢的现状，尤其对意大利Terni公司采用薄板坯生产取向电工钢的技术要点和工艺参数进行了较详细的分析，并进一步论述了薄板坯生产取向电工钢的优势；对国内开发薄板坯连铸工艺生产取向电工钢的情况进行了归纳，对中国进一步用新工艺生产取向电工钢和提高取向电工钢产品质量具有重要意义。
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  柔性连铸新工艺探索与实践

  栾士双

  连铸. 2012, 31(4): 19-22.

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  针对优特钢产品市场订单批量小、规格多、品种杂，影响成本、产能的难题，探索出柔性连铸新工艺，即 “同钢种不同坯型同一中包”连铸工艺。在确保产品质量及生产安全的前提下，减少频繁开停机，减少坯头坯尾废品，降低中包耐材、连铸辅料等消耗，同时减轻工人的劳动强度，有效提高炼钢-连铸生产效率，降低工序成本。
连铸设备
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  420 mm特厚板坯连铸机生产实践

  屈天鹏，韩志伟，冯科，赵和明，江小敏，阮细保

  连铸. 2012, 31(4): 23-26.

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  特厚板材作为一种当前具有较高附加值的板材产品受到钢铁企业的重视。连铸生产特厚板坯与模铸相比具有生产高效且节约能源的优点，因此，钢铁企业不断改建或新建连铸生产线生产特厚板坯。重点阐述了中冶赛迪自主设计的用于生产420 mm特厚板连铸生产线的特点、相关技术和在新余钢铁公司的工业应用。生产实践表明，该连铸机已经可以稳定生产最大厚度为420 mm的连铸板坯，铸坯表面和内部质量优良，轧制板材满足用户要求。
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  攀钢结晶器电磁搅拌系统DSU零故障运行管理

  耿庆红

  连铸. 2012, 31(4): 27-31.

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  以ABB电磁搅拌系统核心单元DSU在攀钢提钒炼钢厂1号方坯连铸机8年零故障运行为背景，详细分析、总结了DSU故障产生的原因，提出对DSU设备的点检、操作、检修、维护的管理、预防工作思路。强调设备无故障运行时间间隔的长短不仅取决其质量，更多在于对设备进行规范使用、管理的观点。
铸坯质量
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  SS400B中厚板边部缺陷的检验和分析

  李吉东，许庆太，孙中强，窦为学，张鹏飞，白进恩

  连铸. 2012, 31(4): 32-35.

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  通过宏观观察、金相、扫描电镜及能谱等检验手段，对厚度为45 mm的SS400B中厚板边部缺陷进行了检验和分析。检验发现钢板缺陷附近有氧化和脱碳现象并有少量非金属夹杂物，并且基体中有未轧合的气泡。可见连铸坯表面气泡和皮下针孔气泡是造成钢板边部缺陷的主要原因。
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  Q345系热轧中板M形裂纹成因及对策分析

  张彬

  连铸. 2012, 31(4): 36-39.

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  通过对热轧中板裂纹形貌的检验，确定了M形裂纹成因。经过对钢种特性的分析和现场跟踪，查找铸坯产生裂纹的原因，并采取相应措施，消除了Q345系钢种中板的M形裂纹缺陷。
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  718HL中板边部裂纹成因与控制

  柳泽民

  连铸. 2012, 31(4): 40-42.

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  针对718HL中板边部裂纹的形成机制进行研究，认为微裂纹不是轧制时产生的新裂纹，而是由于铸坯内弧横裂纹扩展形成。造成横裂缺陷的主要原因是铸坯冷却不均匀。通过保证连铸关键设备功能精度、优化二冷配水工艺以及加强保护浇铸，能够有效降低中板边裂缺陷。
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  板坯三角区裂纹的成因及控制措施

  何天科

  连铸. 2012, 31(4): 43-46.

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  通过对板坯三角区裂纹成因的调查分析，认为在攀钢连铸条件下，钢中硫含量高、铸机拉速波动、设备状况较差及二次冷却效果不好是三角区裂纹形成的主要原因。通过采取相应的防止措施，三角区裂纹得到有效控制。