2012年, 第31卷, 第6期　刊出日期：2012-11-15

  

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连铸工艺
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  结晶器专家系统(CMES)的研究及应用

  张小双，刘新建，洪祖军，陈乐

  连铸. 2012, 31(6): 1-4.

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  论述了板坯连铸机结晶器专家CMES系统和应用，CMES系统包括漏钢预报系统、热相图等系统，并采用多种策略对粘结性漏钢进行预报,从而提高报出率和降低误报率。
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  合金钢连铸坯高效热送热装工艺实践

  朱士将

  连铸. 2012, 31(6): 5-7.

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  系统研究了实现合金钢连铸坯高效热送热装工艺存在的问题，通过实施无缺陷合金钢连铸坯生产技术、高温合金钢连铸坯生产技术以及炼钢-轧钢一体化生产管理技术，保证了高温合金钢连铸坯热送热装物流有序，产生了可观的经济效益，为推广应用提供了经验。
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  目标温度动态控制二冷配水的研究

  赵磊，何宇明，潘时松，田陆，彭高，邢保龙

  连铸. 2012, 31(6): 8-12.

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  通过对连铸坯凝固过程分析，建立铸坯凝固传热模型，并根据连铸工艺条件，确定目标温度，基于目标温度开发动态二冷配水控制模型。在不同的钢种、拉速等工艺条件下建立水量与温度场的关系，通过凝固模型和二冷配水控制模型保证铸坯表面目标温度与模拟温度相同，适时调整二冷水量，保证铸坯温度场稳定。
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  中间包传热边界对钢液流动及传热计算的影响

  彭政，温良英，杨中平，陈登福

  连铸. 2012, 31(6): 13-18.

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  以某厂T型中间包为例，建立了中间包内钢液流动、传热数学模型。针对数值模拟中存在的传热边界条件的准确性问题进行探讨，引入了中间包包衬散热计算模型，得出关于中间包包衬结构的热流散失与内壁温度的关系，作为中间包内钢液流动、传热计算的边界条件。利用商用Fluent软件模拟计算，并比较分析了不同边界条件对中间包内钢液流动、传热的影响，结果表明提出的边界条件模型法使计算模拟结果更符合实际。
连铸设备
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  连铸轻压下过程中辊缝偏差分析和控制

  郭庆华，杨建桃，刘玉宝

  连铸. 2012, 31(6): 19-23.

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  某中厚板坯连铸机在投入动态轻压下系统过程中，发现辊缝漂移、辊缝偏差等现象，经组织现场测试和机械受力分析计算，确定辊缝漂移来源于冷热态变化，辊缝偏差来源于浇钢过程中机架上下框架受力变化引起连接关键部件的弹性变形量变化，并采取针对性措施。
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  连铸二冷喷嘴堵塞原因及对策

  庞在刚，李永林

  连铸. 2012, 31(6): 24-26.

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  结合连铸二冷水水处理工艺以及连铸二冷区的设备特点，对堵塞物成分、形貌、二冷水质、喷嘴结构以及连铸生产过程中的各主要环节进行了分析，找出了影响二冷区喷嘴堵塞的因素。结果表明：连铸二冷水水质及二冷区主要设备的维护是影响喷嘴堵塞的主要原因。采取措施后，二冷区喷嘴堵塞数量大大减少。
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  多流中间罐防下挠装置的设计开发与应用

  王莉君，邓爱军，戴逸

  连铸. 2012, 31(6): 27-29.

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  通过对多流中间罐在连浇生产过程中发生下挠变形原因的机制分析，针对该现象，经过理论分析、现场调研以及技术交流，在中间罐车上设计开发了一种新型结构装置。该设计装置的应用可有效地解决中间罐的下挠变形问题；满足多炉连浇的生产要求；大大降低中间罐耐材的使用成本；为企业创造可观的经济价值。
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  莱钢近终型异形坯连铸机生产实践

  李雷，于铭杰，安航航，韩传基

  连铸. 2012, 31(6): 30-32.

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  介绍了莱钢近终型异形坯连铸机钢水工艺流程、钢包浇注、中间包浇注、无氧化全保护浇注、结晶器参数设计、保护渣设计、二次冷却等生产实践。通过生产工艺优化和技术改进，使异形坯连铸机浇注技术不断成熟，生产组织稳定顺行，铸坯质量得到进一步提高。
铸坯质量
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  L245热轧卷边部裂纹缺陷产生原因分析与对策

  王志军

  连铸. 2012, 31(6): 33-35.

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  对管线钢L245热轧卷边部裂纹缺陷产生原因进行了分析，并研究了此钢种高温热塑性行为，认为钢种特性是导致热轧卷边部裂纹缺陷产生的根本原因，但通过合适的工艺制度可以减少该缺陷的产生。
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  SPHE连铸坯夹杂物的检验和分析

  李吉东，许庆太，孙中强，邢国成

  连铸. 2012, 31(6): 36-39.

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  通过枝晶腐蚀、冷酸蚀、热酸蚀、金相、扫描电镜及能谱等检验手段，对SPHE连铸坯中的夹杂物进行了检验和分析。检验发现在连铸坯内弧厚度1/4处有夹杂物聚集带，铸坯中的夹杂物主要为脱氧产物Al2O3，尺寸不大。并提出减少连铸坯夹杂物缺陷的几项措施。
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  末端电磁搅拌对轴承钢连铸坯内部质量的影响

  王超，穆敬飞

  连铸. 2012, 31(6): 40-42.

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  试验分析了凝固末端电磁搅拌(F-EMS)在不同工艺参数条件下对180 mm×220 mm轴承钢连铸坯中心等轴晶比率，碳、磷及硫偏析，以及对连铸坯中心疏松及残余缩孔的影响，试验结果表明，当凝固末端电磁搅拌参数设置在(12 Hz/350 A)时，连铸坯中心等轴晶比率的平均值由未经末端电磁搅拌的42%提高至69%；当凝固末端电磁搅拌参数设置为10 Hz/300 A时，连铸坯的中心疏松、缩孔及中心偏析级别分别由未使用末端电磁搅拌的3.0级、1.5级和1.5级降至1.0级、0级和0级，碳、硫、磷质量分数极值分别由未使用末端电磁搅拌0.042%、0.003%、0.002%降至0.016%、0.001%、0.001%。
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  1Cr6Si2Mo马氏体耐热不锈钢连铸方坯质量的控制

  涂玉国，张国付，刘恩永，姜德艳，谢振东，黄小东

  连铸. 2012, 31(6): 43-46.

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  1Cr6Si2Mo马氏体耐热不锈钢在连铸生产过程中，铸坯易出现中心疏松、缩孔、偏析和柱状晶发达及表面凹坑的质量缺陷；针对这些质量缺陷，采取了降低钢液的过热度、选择适宜的冷却强度、降低拉速和提高结晶器电搅电流等措施，通过这些措施能有效提高铸坯表面质量，降低中心疏松、缩孔及偏析等质量缺陷。