2013年, 第32卷, 第3期　刊出日期：2013-05-15

  

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连铸工艺
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  首钢京唐公司连铸机异钢种快换中间包生产实践

  王保生，陈玉鑫，王皓

  连铸. 2013, 32(3): 1-3.

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  连铸快换中间包技术能有效减少生产准备时间，提高连铸机的作业率，增加连铸机产能，降低制造成本。但是大多数快换前后均为相同钢种浇注，介绍了首钢京唐公司连铸机异钢种快换中间包的生产过程，证实了异钢种快换中间包浇注的可行性。
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  板坯粘结漏钢的原因分析及预防措施

  文鹏，徐书强

  连铸. 2013, 32(3): 4-7.

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  粘结漏钢是板坯连铸中常见的漏钢形式，通过对重钢炼钢厂连铸机2010年12月至2012年3月漏钢事故进行归类分析，认为保护渣性能、液面波动、拉速频繁变化、浸入式水口偏流是造成粘结漏钢的主要原因。并提出相应的改进和预防措施，取得了良好的效果。
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  宽厚板坯连铸结晶器锥度的优化

  申文军，王宝峰，李建超

  连铸. 2013, 32(3): 7-11.

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  结合某厂连铸机的实际生产条件，对宽厚板坯连铸结晶器的锥度进行优化。采用有限元法，计算了板坯在结晶器内的温度场分布和收缩规律。讨论了拉速、过热度等工艺参数对温度场和收缩规律的影响，并在此基础上对结晶器锥度进行优化：液面附近120～300mm区域采用较大锥度，液面下300～900mm的结晶器下部采用较小锥度。与工厂实际生产情况对比，显示该分析结果非常接近实际，证明了计算结果的正确性。
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  连铸新方法的探索

  佟立军

  连铸. 2013, 32(3): 12-14.

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  阐述目前采用结晶器振动的连铸生产方式的局限性和其存在的问题，分析了铸坯的缺陷种类和其产生的原因。介绍新开发的非振动式结晶器的原理及其优越性，介绍了如何用非振动式结晶器生产高质量的圆坯、大圆坯及中空管坯的方法。
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  梅钢漏钢预报系统的开发与实践

  田建良，陈开义，江中块

  连铸. 2013, 32(3): 15-17.

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  在梅钢2号连铸机生产过程中，漏钢事故经常发生，同时误报的次数较为频繁，严重影响板坯质量和铸机的高效化生产的情况。针对这种情况，梅钢自主研发了适合梅钢二号连铸机的漏钢预报系统。模型投用后完全避免了粘结漏钢，解决了困扰梅钢2号连铸机正常生产的难题，并且为公司节约巨额费用。
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  小方坯连铸结晶器内注流偏流流场的数值模拟

  宋龙飞，邓安元，许琳，尹晓强

  连铸. 2013, 32(3): 18-20.

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  对国内某钢厂165mm×163mm小方坯不锈钢连铸机弧形结晶器建模，利用CFX软件模拟了水口沿连铸机径向向内弧侧偏离不同距离后结晶器内钢液流场和液面波动情况。结果表明，水口沿连铸机径向向内弧侧偏离结晶器入口几何中心12mm时，注流对结晶器外弧侧凝固坯壳的冲击减弱，同时结晶器内内外弧侧向上回流的钢液均能到达弯月面处，结晶器内钢液流场分布更加合理。
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  ABB电磁搅拌器国产化研究及改进

  王京亮，徐桂，侯亚雄

  连铸. 2013, 32(3): 21-25.

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  针对湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司引进ABB大方坯异形电磁搅拌器在使用过程中出现接头渗漏、绝缘下降、寿命短等问题，开展了ABB电磁搅拌器国产化研究及改进设计。介绍了ABB电磁搅拌器的结构、特点和不足，简述了其磁感应强度分布；为保证改进电磁搅拌器的磁场强度，设计时使用了ANSYS有限元分析软件对磁感应强度理论数据进行了模拟，能够满足工艺需求。
连铸设备
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  电动缸在线热调宽在板坯连铸机上的应用

  訾福宁，吕朝阳

  连铸. 2013, 32(3): 26-30.

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  分析了板坯连铸结晶器在线热调宽装置现有技术产品状况，自主开发了 “板坯连铸结晶器电动缸在线热调宽技术”，并将此技术应用到某钢厂板坯连铸机结晶器上。介绍了该新技术产品的系统组成、工作原理、技术指标、主要优点、动作规则、控制模式，及取得的效果。
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  大圆坯连铸过程检测及自控技术的设计和应用

  李慧杰，刘洪毅

  连铸. 2013, 32(3): 31-34.

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  介绍了近年实施的大断面圆坯连铸机工程中，应用可靠的过程检测技术和自动控制系统设计方案，如钢水测温、钢包和中间罐称重、下渣检测、结晶器液位检测与控制、结晶器冷却水系统检测与控制、二冷水系统检测与控制、动态二冷模型、自动控制系统等。
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  首秦连铸机分节辊冷却水密封技术研究及应用

  李松山，段雪亮，樊星辰，李学荣，孙博

  连铸. 2013, 32(3): 35-39.

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  连铸扇形段非通轴的三分节辊的辊与辊之间漏水，严重地影响板坯的表面质量及扇形段的维护成本。对分节辊的特点及对漏水原因进行了深入的分析研究，得出问题的关键是如何保证三分节辊同步并且分节辊之间为非刚性连接，从而确定了辊与辊之间用十字滑块联轴器连接的方案，实践证明该方案能完满地解决三分节辊漏水问题，并极大提高辊子寿命，改善铸坯表面质量。
铸坯质量
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  低合金钢铸坯质量控制技术研究

  申永代，宋伟，许可

  连铸. 2013, 32(3): 40-45.

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  针对攀钢低合金钢生产过程中铸坯出现的角部横裂纹缺陷，通过优化结晶器冷却制度和保护渣，形成了低合金钢铸坯角部横裂纹缺陷的综合控制技术。试验结果表明，低合金钢铸坯角部横裂纹缺陷得到了明显改善，并消除了由此引起的热轧板卷表面线纹和起皮缺陷，缺陷发生率由原来的100%降至5.58%，因铸坯角横裂缺陷造成热轧板卷降级改判率由7.2%降至0.74%。