2013年, 第32卷, 第5期　刊出日期：2013-09-15

  

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连铸工艺
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  中厚板三维二冷配水系统开发与实践

  刘志远，曹晓明，王重君，刘洪波，韩传基，高仲

  连铸. 2013, 32(5): 1-6.

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  针对目前二维动态配水模型的不足，中冶连铸自主研发了新一代的三维二冷配水系统。介绍了该系统的特点、原理和验证方法。并针对中厚板铸坯出现的质量问题，上线应用该系统，对设备、工艺参数等进行优化，制定合理的配水方案，改进设备、工艺参数，使得铸坯质量获得明显提升。
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  板坯动态二冷配水的研究与应用

  周素强，成旭东

  连铸. 2013, 32(5): 13-16.

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  对板坯动态二冷配水原理进行了详细的分析和研究，通过板坯凝固坐标体系和凝固传热模型微分方程的建立，确立了连铸板坯二维非稳态传热数学模型的基本方程组，根据实际浇注条件依据目标表面温度控制原理动态地设定各二冷区水量，对铸坯表面温度进行在线控制，实现对铸坯温度场的优化，动态二冷配水对提高板坯质量发挥了重要作用。
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  宽厚板连铸结晶器内钢液流动传热行为模拟

  时东生，王朝阳，巩文旭

  连铸. 2013, 32(5): 17-21.

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  采用数值模拟的方法对天钢4号板坯连铸结晶器内钢液流场、温度场进行了研究，通过研究得到了在现有工艺操作条件下结晶器内钢液的流动特征及温度分布情况，同时确定出它们对铸坯质量的影响，为进一步优化工艺操作参数提供了依据。
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  小方坯连铸机凝固传热软件的编制

  代 斌， 王 欣， 李 波， 朱祥亮

  连铸. 2013, 32(5): 20-24.

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  应用数值传热学基本理论，分析了小方坯连铸机在结晶器和二次冷却区凝固传热的特点，并结合现场实际，使用Delphi开发工具编制了小方坯连铸机凝固传热软件。通过实际生产数据对软件进行校正，对铸坯进行了数值模拟计算，结果表明：当浇铸断面为165 mm×165 mm的铸坯时，拉速每增加0.1 m/min时，结晶器末端坯壳厚度减少0.5～0.8 mm，切割枪处表面中心温度升高12 ℃。
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  基于全数字分布式板坯连铸机控制系统开发

  贾延龙

  连铸. 2013, 32(5): 22-26.

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  以连铸机自动化系统升级改造为背景，阐述了SIMENS S7系列PLC及INTOUCH 9.5等自动化软件的应用及连铸新型工艺的自动化模型开发等内容。结合前沿的自动化控制技术，对连铸机各个工艺单元控制功能进行开发应用。完成中包平衡控制、结晶器液位控制精度提高、结晶器振动关联拉速曲线及精度提高、二次冷却配水优化等先进功能。是国内完全独立开发、改造连铸自动化系统的一次成功案例。
连铸设备
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  一种上下辊双传动的独立机架钳式拉矫机

  龚正

  连铸. 2013, 32(5): 27-28.

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  介绍了一种上下辊双传动的独立机架钳式拉矫机，双传动提高了铸坯拉矫力，减小每个矫直辊的受力，延长辊子的使用寿命，可按工艺需求在连铸弧线矫直区间内布置多个此种拉矫机，能将铸坯内部集中一点的应变量分散到多个点完成，将矫直点的变形率控制在允许范围之内。
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  板坯连铸机辊列计算机辅助设计

  王先勇，董新秀，刘彭涛

  连铸. 2013, 32(5): 29-34.

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  在分析了板坯连铸机辊列设计及校核理论模型的基础上，开发了板坯连铸机辊列设计软件。输入基本的设计参数后，即可进行铸机辊列的设计与校核计算，得到辊列布置的尺寸参数。相同设计条件下，通过此软件设计的结果与实际生产中的铸机辊列布置相比较，设计结果与实际铸机辊列布置基本一致，各项校核指标均达到要求，鼓肚变形量甚至优于实际铸机，能够满足实际应用的需要。
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  首秦3号板坯铸机拉矫机万向联轴器改造

  樊星辰，孙博，贾广顺，李松山，甄新刚

  连铸. 2013, 32(5): 35-37.

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  铸机拉矫机万向联轴器主要是将减速机扭矩传递给扇形段驱动辊，为连铸机提供拉矫力。首秦3号连铸机万向联轴器伸缩位置距离扇形段驱动辊连接法兰较近，在二冷室内极易腐蚀锈死，不易拆卸；同时万向联轴器与扇形段驱动辊法兰连接处螺栓极易松动，造成引锭杆下沉，严重影响生产。对拉矫机万向联轴进行技术改造，解决了万向联轴器伸缩腐蚀锈死和万向联轴器与扇形段驱动辊法兰盘螺栓容易松动的问题。
铸坯质量
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  优化炼钢工艺提高特厚钢板探伤合格率

  何航，彭杨，林文兵

  连铸. 2013, 32(5): 38-42.

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  通过优化LF炉渣系VD和LF炉的吹氩制度以及连铸的工艺参数，有效地提高了钢水的纯净度和板坯质量。优化后钢水中的w［P］＜0.015%；w ［S］＜0.003%，w ［O］＜4×10-6；w ［H］＜1.5×10-6；w ［N］＜40×10-6；板坯的中心偏析和疏松均为C类1.0级，钢板中心偏析和疏松均为C类1.0级；特厚钢板(80～120mm)平均探伤合格率提高了3.2个百分点，探伤合格率最高达到了99.5%。
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  连铸中低碳钢小方坯内部裂纹成因分析与改善

  张霞，王朝阳

  连铸. 2013, 32(5): 43-46.

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  对天津钢铁集团有限公司生产的中低碳钢连铸小方坯内部裂纹影响因素进行分析，着重讨论了钢水成分、过热度、拉速等因素对内部裂纹的影响。结果表明，按上限控制碳含量、降低钢水硫含量以及控制锰硫比大于30，均有利于降低裂纹发生率；采用低过热度可降低裂纹发生率；拉速稳定在工艺要求的上限时，裂纹发生率最低。通过采取各种相关措施，裂纹的发生率由21.26%降低到3.40%。