2013年, 第32卷, 第6期　刊出日期：2013-11-15

  

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连铸工艺
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  包钢异形坯兼容大方坯连铸机工艺装备特点

  陈阳，宁曙光，谢长川，庞智杰，朱元江，赵鑫

  连铸. 2013, 32(6): 1-6.

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  介绍了包钢新建的一台3机3流异型坯兼容大方坯连铸机的工艺参数与技术装备特点，包括180t钢包回转台、90t高低腿式中间罐车、弧形板式结晶器、DYNAFLEX液压振动装置、扇形段、拉矫机、火切机、钩钢机等，为同类连铸机的建设提供了参考和借鉴。
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  连铸工艺对方坯凝固组织影响的数值模拟

  屈天鹏，王水根，冯科

  连铸. 2013, 32(6): 7-11.

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  铸坯凝固组织特征对于连铸坯粗坯质量具有重要影响。通过建立重轨钢U71Mn方坯连铸过程中传热和凝固组织模拟数学模型，研究了CA模型特征参数和连铸操作工艺参数对于凝固组织特征的影响规律。研究结果表明：平均形核过冷度控制柱状晶区域，随着该值的增大，柱状晶区域也随之增大；最大形核密度控制晶粒尺寸，该值越大晶粒的尺寸则越小。连铸拉坯速度波动在±0.5m/min时，最终铸态组织特征并没有明显变化，而浇注温度对于最终铸坯组织结构具有较大的影响，晶粒平均半径由15℃的1.555mm增加到45℃的1.721mm，并且中心等轴晶比例逐渐减小。因此，连铸生产过程中，在满足钢液顺利浇注的条件下，降低浇注钢液的过热度会很大程度上改善重轨钢内部组织结构，提高铸坯内部质量。
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  特厚板坯干式浇铸的工艺技术

  宁林新，张利君，刘洋，王凤琴

  连铸. 2013, 32(6): 12-15.

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  为了解决某炼钢厂生产的特厚板坯表面横裂纹发生率高的缺陷问题，通过ABAQUS计算软件对该炼钢厂的铸机干式浇注工艺进行了工艺技术研究。建立了干式辊干式浇铸的有限元模型并进行了辊系的温度场计算分析，计算结果表明该辊系能满足干式浇铸工艺的要求。现场采用该计算方案制定了符合该铸机特性的半干法浇铸工艺，并进行了生产试验，试验结果表明采用半干法浇铸后的铸坯质量得到了明显改善。
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  基于Matlab的板坯连铸凝固传热过程及热损失研究

  冯辉君，陈林根，丁泽民，孙丰瑞

  连铸. 2013, 32(6): 16-22.

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  基于Matlab数值计算，对板坯连铸凝固传热问题进行研究，得到随板坯厚度及其与结晶器弯月面距离变化的板坯温度场分布，通过拟合得到板坯凝固点末端位置与二冷总供水流量、过热温度和拉坯速度的关系式，分析二冷区水量分配比对结晶器和二冷区内单位长度板坯热损失率和板坯表面温度梯度的影响。结果表明：板坯温度随冷却阶段的不同其温度变化趋势显著不同；随着过热温度和拉坯速度的增大、二冷总供水流量的减小，板坯凝固点末端位置增大；拉坯速度对板坯凝固点末端位置的影响最为显著，其次是二冷总供水流量，过热温度对其影响较小。通过适当调整二冷区内水量分配比可实现降低板坯表面温度梯度和较少热损失率的折衷，从而在提高板坯质量的同时也提高其蓄能，以实现板坯连铸过程的节能。所得结果能对板坯连铸凝固过程的参数设计和动态运行提供依据和理论指导。
连铸设备
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  基于泰勒级数的连续矫直在实践中应用

  李嵩

  连铸. 2013, 32(6): 23-25.

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  现有采用多点矫直技术的连铸机一般矫直段较长，不满足矫直段长度远小于基本弧半径的前提条件，无法用康卡斯特矫直曲线实现连续矫直改造。在连铸机改造项目设计实践中运用泰勒级数方程计算连续矫直曲线，避免了康卡斯特方程带来的改造难题，有效实现了连铸机的连续矫直。
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  连铸机弯曲、矫直方式对力学计算的影响

  刘洪波，张晓峰，李进，张爱霞，雷贵民

  连铸. 2013, 32(6): 26-28.

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  铸坯力学计算中，存在多种弯曲、矫直方式，重点针对连续弯曲矫直设计，外弧曲线确定时的两种不同方式：曲率连续和曲率导数连续的不同进行阐述，在此基础上定义了连续弯曲矫直和光滑弯曲矫直的概念，分别比较两种不同弯曲矫直方式对力学计算结果的影响。结果表明，连续弯曲矫直方式下辊子受力大于光滑弯曲矫直方式，从力学和设备方面考虑，在进行连铸机外弧曲线设计时，推荐使用光滑矫直曲线。
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  连铸机结晶器的振动质量与监测

  丁国，王宝峰，黄军，曹建刚

  连铸. 2013, 32(6): 29-33.

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  近年来，随着连铸机单机产量的大幅提高和对连铸坯质量的日益关注，连铸机结晶器振动问题也日益为生产者所关注。由于检测手段的缺乏，如何评价振动的质量，一直没有定论。结合所开发中的振动检测系统及其在现场测试的数据，讨论了结晶器振动检测的方法和结晶器振动质量的评价，供生产者和决策者提供参考。
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  定重供坯在方坯连铸中的应用

  常金宝，王欣，郝华强

  连铸. 2013, 32(6): 34-37.

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  为了满足棒材轧制的要求，开发了定重供坯技术。忽略工艺参数对铸坯密度的影响，通过加强拉矫机维护、加强铸坯切割精度，在辊道上安装铸坯称量称，以反馈方式调节连铸坯定尺长度，达到连铸坯轧制需要的标准质量，满足棒材轧制的要求。铸坯以定重方式对棒材直供，减少棒材通尺奠定了基础。该系统运行1年多以来，定重率在标重±5kg以内达到70%以上。在使用中发现，拉速剧烈波动是影响铸坯定重的首要因素，当拉速波动小于±0.05 m/min，铸坯单重变化不大。
铸坯质量
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  53Cr21Mn9Ni4N方坯质量控制

  黄小东，戴逸，陈又新

  连铸. 2013, 32(6): 38-42.

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  53Cr21Mn9Ni4N奥氏体气阀钢在连铸生产过程中，铸坯容易出现中心疏松、缩孔、偏析和柱状晶发达及表面凹坑的质量缺陷；针对这些质量缺陷，采取调整钢液的过热度、冷却强度、拉速、结晶器电搅电流和末端电磁搅拌电流等措施后，极大改善了铸坯表面凹坑的质量缺陷，降低中心疏松、缩孔及偏析等质量缺陷。
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  电磁搅拌下连铸方坯凝固组织模拟

  耿明山 ，韩庆礼

  连铸. 2013, 32(6): 43-49.

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  运用ProCAST软件对连铸方坯凝固过程进行仿真模拟，同时利用CAFE模块对连铸坯凝固组织进行预测，模拟结晶器有无电磁搅拌条件下连铸坯凝固组织。仿真结果表明，电磁搅拌明显缩小柱状晶区、增大中心等轴晶区；对结晶器有无电磁搅拌条件下实际生产的连铸坯组织对比分析，证明模拟结果与试验结果吻合。