2014年, 第33卷, 第2期　刊出日期：2014-03-15

  

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连铸工艺
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  321不锈钢冶炼与连铸工艺研究与实践

  余志友

  连铸. 2014, 33(2): 1-4.

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  由于321不锈钢需加入Ti作为稳定化元素，使得该钢种在连铸过程中存在水口堵塞、结晶器内“结鱼”、板坯表面质量差等问题，特别在采用低成本的高硫高磷含镍生铁作为原料组织生产时，问题尤为严重。针对上述情况，宝钢不锈钢公司通过堵塞物和“结鱼”的实验室分析，解析了产生上述问题的原因，生产过程中设定了Ti、N、O等关键控制项，初步解决了321钢种浇铸过程中的工艺问题，保证了产品的质量。
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  板坯浸入式水口的优化

  郑和武，沈巧珍，骈建峰，吴曌环，方建红，王洪富

  连铸. 2014, 33(2): 5-10.

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  以某厂铸机断面为250 mm×1 600 mm的结晶器为研究对象，用物理模拟与数值模拟的方法进行研究，优化水口结构与工艺参数，以改善结晶器内钢液的流场分布。试验结果表明：优化的浸入式水口的结构参数为底部形状凹底、出口形状跑道形、出口倾角-10°、出口面积比2.233，结合现场生产实际建议浸入深度140 mm、拉坯速度1.1 m/min。
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  高锰钢小方坯冶炼连铸工艺优化

  王翔，方颖，张国成，周英豪，白映林

  连铸. 2014, 33(2): 11-14.

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  贵钢通过对80Mn14高锰钢小方坯连铸生产线，采用增加VD真空处理工序，提高浇铸温度、改进结晶器保护渣性能、提高拉速、降低二冷强度及改善MEMS参数等工艺优化。成功解决了连铸自动停浇、拉坯耸动，铸坯夹杂、裂纹等生产与质量缺陷，提高了轧制成材率与轧材力学性能合格率。
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  连铸小方坯季节性脱方控制实践

  张峰，吴传甲，陆勋波，金进文，杨利康，叶有林

  连铸. 2014, 33(2): 16-18.

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  分析了高温季节杭钢转炉厂小方坯脱方的原因，造成季节性脱方的主要原因是铜管结垢、铜管通钢量大和钢水浇注温度过高；实际生产过程中，在稳定原有工艺的前提下，采取了一系列针对性措施，高温季节铸坯脱方得到了有效控制。
连铸设备
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  板坯连铸结晶器摩擦力在线检测试验研究

  张帅，王旭东，姚曼，马红军，田勇，张晓兵

  连铸. 2014, 33(2): 19-25.

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  结晶器与铸坯间的润滑和摩擦行为是影响铸坯质量及连铸顺行的重要因素。以板坯连铸为对象，开展结晶器摩擦力在线检测试验研究，考察液位波动、更换水口、在线调宽与异钢连浇过程中摩擦力的反应和变化趋势，测试并分析了开浇、拉速上升和降低等不同条件下摩擦力的波动规律和特征，为把握和控制结晶器内复杂润滑与摩擦行为提供试验依据。
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  方坯连铸过程中结晶器内的热响应及振动响应

  李富帅，白居冰，倪赛珍，钱亮，谢长川，王方方

  连铸. 2014, 33(2): 26-31.

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  采用热电偶测温系统以及在线振动监测系统对方坯连铸机进行了长时间的在线监测，结果表明：结晶器内铸坯凝固状态与铜管温度场及振动状态存在一定的相关关系：结晶器铜管温度场的不稳定往往伴随着结晶器振动的不稳定；浇注初期坯壳凝固状态不稳定，温度波动大，振动偏摆大；拉速增大坯壳温度不均匀倾向增大，采用浸入式水口保护浇铸与敞开式油润滑浇注方式相比，结晶器换热效率更高，温度场更稳定。
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  大圆坯连铸机铸坯喷号机故障原因分析及改进

  徐林林，阿海军

  连铸. 2014, 33(2): 31-33.

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  介绍了马钢大圆坯连铸机配套的用于圆铸坯喷号的喷号机的基本原理和设备参数，详细阐述了对圆坯进行喷号时出现的字符丢失，字符模糊以及经常堵丝的问题，分析了产生问题的原因，经过现场的摸索和改进，对喷丝材料、送丝机构以及铸坯检测装置进行了改进，彻底解决了喷号机在使用中功能不稳定的问题，满足了生产方对铸坯喷号的要求，减轻了工人的劳动强度。
连铸质量
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  厚板连铸坯角部横裂纹缺陷的成因分析及控制

  刘辉，温维新

  连铸. 2014, 33(2): 34-38.

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  结合现场攻关实践，从连铸工艺、浇注操作和设备精度等方面对济钢厚板连铸坯角部横裂纹缺陷的形成机制进行了分析，并详细介绍了连铸坯外弧角部横裂纹的具体控制策略及取得的效果。
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  机型与防止特厚板坯表面裂纹的关系

  毛敬华，王水根，占贤辉

  连铸. 2014, 33(2): 39-41.

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  用数值模拟方法研究了特厚板坯在弯曲矫直区的温度与机型的关系。研究结果表明，垂弯带液芯矫直型连铸机有利于防止铸坯表面裂纹。本研究成果对选择适宜的特厚板坯连铸机型具有一定意义。
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  板坯角横裂形成的原因及控制措施

  刘红军，刘文华

  连铸. 2014, 33(2): 42-45.

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  针对连铸板坯的角部横裂纹，从连铸工艺与设备精度的角度分析了板坯角横裂的形成原因，提出了防止角部裂纹的控制措施，采用相关控制措施后，板坯角部裂纹的发生率由早期的5%降低到0.5%以下。