欢迎访问《连铸》官方网站!今天是

2014年, 第33卷, 第4期 刊出日期:2014-07-15
  

  • 全选
    |
    连铸工艺
  • 徐李军,仇圣桃,张兴中
    连铸. 2014, 33(4): 1-8.
    摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏
    通过凝固参数测定试验,模拟分析了典型工况下铸机模型计算偏差,并以轻压下技术的控制模型为基础,提出了轻压下工艺的优化参数。轻压下工艺参数的优化明显改善了铸坯的中心质量,同时试验结果也说明轻压下工艺优化的方案准确可靠。
  • 谭建平, 徐国庆, 冀秀梅, 葛秀欣, 玉双明
    连铸. 2014, 33(4): 9-11.
    摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏
    在拉速、过热度等工艺稳定的条件下,根据压力传感器压力反馈,通过位移传感器设定压下量在凝固末端进行轻压下以改善铸坯内部疏松及偏析。通过轴承钢的生产,找出了最佳轻压下参数,不使用轻压下其碳偏指数为0.8~1.26,而使用轻压下其碳偏指数为0.9~1.1。
  • 沙 晔
    连铸. 2014, 33(4): 12-15.
    摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏
    辊道是连铸机中不可或缺的部分。辊道不仅需要满足铸坯的输送能力,更重要的是能满足其所处位置的速度调节要求。在实际运用过程中辊道除了由于本身结构不合理导致故障外,辊道控制上的不合理同样也会发生故障。通过在辊道调试和生产过程中发生的问题,从辊道的结构、辊道齿轮马达的选型以及辊道的控制这3个方面,来分析辊道设计时需要考虑的因素。辊道的结构除了分析固定式和吊挂式辊道的区别外还着重分析了减速箱和辊道轴的联接方式。文章详细阐述了辊道齿轮马达的选型步骤,并就不同控制要求对齿轮马达选型的影响进行了分析,从而进一步指出了辊道设计中齿轮马达选型与控制之间相辅相成的重要性。
  • 连铸设备
  • 张 金, 李鸿春, 赵志广, 齐立东, 陈永民
    连铸. 2014, 33(4): 16-19.
    摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏
    板坯结晶器是板坯连铸生产的关键工艺设备,在生产过程中激冷激热、温度梯度变化大,为此结晶器装置的设计、安装、调整等要求极为严格。其夹紧装置能够保证在浇注过程中获得高质量连续铸坯并且保持铸造腔形稳定。结晶器因框架结构不同,夹紧方式也有差异。结合VAI公司设计的板坯铸机结晶器的工况要求和结构特点,对U型框架弹簧拉杆类型夹紧装置的基本功能、使用要求、设计理念、工作原理、维修保养等几个方面进行了研究。
  • 代 斌, 王 欣, 李 波, 朱祥亮
    连铸. 2014, 33(4): 20-24.
    摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏
    应用数值传热学基本理论,分析了小方坯连铸机在结晶器和二次冷却区凝固传热的特点,并结合现场实际,使用Delphi开发工具编制了小方坯连铸机凝固传热软件。通过实际生产数据对软件进行校正,对铸坯进行了数值模拟计算,结果表明:当浇铸断面为165 mm×165 mm的铸坯时,拉速每增加0.1 m/min时,结晶器末端坯壳厚度减少0.5~0.8 mm,切割枪处表面中心温度升高12 ℃。
  • 张永林
    连铸. 2014, 33(4): 25-28.
    摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏
    钢包回转台底座在工作时会受到各部分的重力和钢包坐包冲击力的影响,使得底座发生塑性变形,导致更换回转支承的困难,并严重影响了钢包回转台的正常工作。通过使用有限元分析底座的强度和刚度,找到其变形的原因,分析结果为钢包回转台的设计提供理论依据。
  • 檀雪亮
    连铸. 2014, 33(4): 29-32.
    摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏
    为提升企业竞争力和影响力,在国际金融危机中取得一定的经济效益和社会效益,将危机转化成机遇,研发出了新的生产工艺系统——定重供坯系统,对于轧钢工艺的发展提出了新思路和新方法。此系统将钢坯称重系统和定尺切割系统充分的结合起来,钢坯称中系统采用静态辊道称采集铸坯重量信息,定尺系统采用高精度红外摄像系统控制铸坯切割长度,利用PLC、WinCC等软件处理铸坯重量、长度信息与生产工艺参数间的逻辑、数学关系,实现了铸坯定重切割的手动及自动运行。技术实施后,铸坯单重合格率稳定在70%左右,棒材工序成材率提高0.15%。
  • 铸坯质量
  • 高 仲, 柯 磊, 徐少平 刘洪波
    连铸. 2014, 33(4): 33-36.
    摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏
    针对某钢厂连铸坯曾出现的质量问题(中间裂纹、三角区裂纹、中心偏析和中心疏松),通过运用动态配水和铸坯质量跟踪与判定系统(QES),以及优化现场设备工作状态和强化工艺操作,使其铸坯质量得到明显改善。本文以分析铸坯中间裂纹为例,介绍了QES系统持续改进铸坯质量的方法,展现QES系统提升铸坯质量的全过程。
  • 佟 倩, 孙齐松, 陈 涛, 王立峰
    连铸. 2014, 33(4): 37-42.
    摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏
    研究了ER50-6焊线钢连铸小方坯的枝晶偏析及其在加热过程中的扩散动力学。应用电子探针观测和分析了ER50-6钢连铸坯断面边部和中心位置的枝晶偏析形貌,并通过高温加热试验分析了C、Mn元素的热扩散行为;最后借助扩散动力学方程讨论了高温加热制度对枝晶偏析的改善作用。试验结果表明,常规凝固条件下,ER50-6连铸坯中的C、Mn元素分布不均匀,锰元素在枝晶间富集,偏析现象明显;1 100 ℃保温36 min可以使C元素基本扩散均匀,但只能略微减轻锰元素的偏析,说明依靠连铸坯加热来减轻锰元素的偏析在实际生产中不可行。
  • 朱明伟
    连铸. 2014, 33(4): 43-46.
    摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏
    快换水口操作对铸坯质量影响很大,对迁钢不同快换水口操作对铸坯质量缺陷个数影响进行了研究,通过控制快换水口时的中包钢水过热度、关棒时间、结晶器液面高度和手动控流时间等措施,制定出更换浸入式水口的标准化操作,对提高铸坯质量效果明显。