2017年, 第36卷, 第03期　刊出日期：2017-06-20

  

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连铸工艺
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  板坯连铸动态轻压下技术的研究与应用

  张 奇

  连铸. 2017, 36(03): 1-5.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20170010

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  为了能有效地控制板坯连铸坯的内部质量，阐述了一种热跟踪模型和动态辊缝实施模型。经过大量的过射钉试验和铸坯低倍试验表明，模型的理论计算值和实际测量值趋于一致，能明显提高铸坯内部质量。该系统工业化投产以来，系统运行稳定，显著地改善了产品内部质量。
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  连铸二冷区工艺技术的发展

  王 勇，汪洪峰

  连铸. 2017, 36(03): 6-9.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160111

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  连铸工艺对连铸坯质量有着决定性影响，特定的连铸工艺对应特定的连铸机设备状况和生产工艺。只有对连铸二次冷却、动态轻压下、扇形段辊间距设计等扇形段二冷区工艺进行准确把握，不偏不倚，才能得到较好的连铸坯质量。
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  连铸漏钢预报数据分析系统的开发及应用

  张瑞忠，刘耀辉，刘建树，安会龙

  连铸. 2017, 36(03): 10-15.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20170004

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  通过分析现场实际需求结合漏钢预报系统数据的特点，开发了基于漏钢预报热电偶数据的回放和分析程序，不仅可以方便地分析漏钢预报系统的历史数据，有助于分析异常降速的原因，更可以对铸坯在结晶器内的冷却行为、保护渣的效果评价等多项连铸重要工艺参数和行为进行较为全面的分析，成为技术人员又一个监控和分析连铸工艺控制过程的工具。
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  宽厚板铸机二冷区电磁搅拌工艺优化及长寿化攻关

  何建中，张 昭，王 皓，丁晓志，刘 巍

  连铸. 2017, 36(03): 16-20.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20170015

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  通过对电磁搅拌辊磁场形成图、安装方式、电流应用值及搅拌方式对铸坯的冶金效果的深入分析，采取降低电磁搅拌电流及下移电搅辊安装位置等措施，可解决二冷区电磁搅拌在包钢宽厚板铸机应用过程中出现的搅拌不均、负偏析及启动时电磁干扰等问题，显著提升宽厚板铸坯的内部质量。同时改进电磁搅拌结构，有效提高其在线使用寿命。
铸柸质量
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  不锈钢板坯内外弧尺寸差异分析及解决措施

  王文学，杨超武，曾 晶，梁 龙，王 蓉

  连铸. 2017, 36(03): 21-24.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160069

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  结合304奥氏体不锈钢高温凝固特性及现场连铸浇铸参数，分析304不锈钢连铸铸坯内外弧宽度尺寸相差约为4～7 mm的具体原因，如结晶器内外弧冷却不同、内外弧铜板锥度不同、水口不对中等。详细研究因结晶器内外弧冷却不同对铸坯内外尺寸的影响，实践证明，调整结晶器内外弧水量可以有效改善内外弧铸坯尺寸差异问题。
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  连铸大方坯夹渣缺陷的改进措施

  孟庆玉，马 强

  连铸. 2017, 36(03): 25-29.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160106

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  对用户处夹渣缺陷异议进行分类，连铸坯夹渣分布进行调查，发现夹渣主要发生在开浇头坯。通过对浸入式水口结构型式由单孔型改为双孔型的改进，以及对切头控制长度的计算，认为现行工况条件下切头长度按1 m控制较为合适。从改进前后头坯低倍夹渣数量看，发生比例由改进前17%下降至0；同时从用户质量异议反馈看，夹渣类缺陷也得到显著下降。
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  二次冷却和结晶器电磁搅拌对SWRH82B碳偏析的影响

  桂仲林，王海洋，王向红

  连铸. 2017, 36(03): 30-33.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20170001

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  研究了二冷汽雾冷却和全水冷却条件下拉速、比水量和结晶器电磁搅拌对SWRH82B碳偏析指数的影响。结果表明：二冷汽雾冷却条件下，比水量为1.16和1.25 L/kg时，拉速1.7 m/min与末端电磁搅拌位置最匹配，且随比水量由0.94增大到1.25 L/kg，碳偏析指数由1.17降低到1.10，提高结晶器电磁搅拌电流由250 A到350 A，碳偏析指数改善不明显；对二冷由汽雾冷却向全水冷却实施改造，得出比水量为1.6 L/kg，拉速为1.7 m/min，结晶器电磁搅拌350 A/3Hz为最佳参数，铸坯中心碳偏析平均指数达到最小值1.05。
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  残余元素砷、铜对耐低温热轧型钢表面质量的影响

  杜显彬，魏泽华，杜传治，赵培林，方金林

  连铸. 2017, 36(03): 34-38.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20170012

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  针对热轧耐低温型钢生产过程中出现的裂边、毛边及裂纹等缺陷问题，采用金相显微镜和扫描电镜及EDS 能谱分析等手段对缺陷进行了研究。研究结果表明，在裂边表层及内部裂纹附近发现存在残余元素砷、铜在钢基体表面及晶界富集的现象。分析了砷、铜导致微合金化钢铸坯及轧材产生裂边等缺陷的机制，并提出了将铁水中As质量分数控制在0.008%以下，Cu质量分数控制在0.020%以下等改善措施，对防止残余元素对耐低温型钢等品种钢材表面质量产生危害具有重要意义。
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  汽车齿轮钢8620RH连铸坯中夹杂物研究

  李 涛，孙大利，安 杰

  连铸. 2017, 36(03): 39-42.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20170035

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  利用扫面电镜分析汽车齿轮钢8620RH连铸坯中氧化物夹杂的形貌和化学成分，结合具体的生产工艺，确定直径尺寸不小于25 μm的球状夹杂物是导致圆材B类夹杂物超标的主要原因，且此类夹杂物来源于炉渣。从提高精炼过程夹杂物去除效果和防止非稳态连铸过程卷渣，提高中包去除夹杂物能力等方面制定改善措施。
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  加热温度对高硫车轮钢夹杂物化学冶金的影响

  李 丽，薛东妹，潘 涛，余音宏，陈 刚，苏 航，杨才福

  连铸. 2017, 36(03): 43-48.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20170045

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  研究了高温加热对高硫车轮钢中MnS+Al2O3复合夹杂物结构与形态的影响。通过采用扫描电子显微(SEM)技术对高硫车轮钢中夹杂物的类型及尺寸进行了分析统计。结果表明：加热温度为1 300 ℃时，MnS回溶对MnS+Al2O3复合相的包裹效果没有产生显著地破坏作用。而当加热温度升至1 350 ℃后，由于大量的硫化物回溶，使不少氧化物夹杂物直接暴露于钢基体，破坏高硫钢中MnS＋Al2O3复合相的包裹效果。在含硫车轮钢的热加工过程中，应该尽量降低处理温度（低于1 300 ℃）来降低MnS回溶对全包裹Al2O3复合夹杂物的破坏作用。
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  异型坯铸坯缺陷分析

  高 仲，白居冰，张晓峰，李富帅，刘伟涛，刘洪波，倪赛珍

  连铸. 2017, 36(03): 49-53.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160124

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  就异型坯铸坯质量较板坯和方坯常规坯型容易出现缺陷的现象，从异型坯连铸设备和异型坯连铸工艺特点方面分析了原因，并总结了解决异型坯相应铸坯缺陷的方向，最后提出在异型坯连铸设计工程中需重点考虑的事项。
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  结晶器在线热调宽夹紧力液压伺服控制系统仿真与试验研究

  丘铭军，郭星良，艾春璇，宁 博

  连铸. 2017, 36(03): 54-57.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20170005

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  对板坯连铸机在线热调宽结晶器宽边夹紧装置进行受力分析，采用Simulink仿真软件建立了该夹紧装置的液压伺服控制模型，并对该模型进行了仿真分析及现场试验，验证了夹紧装置液压伺服系统设计的正确性及控制模型参数设置的合理性。
连铸设备
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  板坯结晶器电磁制动三维电磁场的数值模拟

  陆 娟，王建军，岳 强

  连铸. 2017, 36(03): 58-63.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140148

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  建立了板坯连铸结晶器电磁制动的电磁场的计算模型，分析在恒定电流作用条件下，结晶器内磁感应强度的分布情况，并与实测数据进行了对比。在不同电流作用下，讨论了结晶器内不同截面上磁感应强度的变化情况。结果表明：板坯结晶器电磁制动的磁场在铁芯处最大，并且在上下轭铁间形成了完整、封闭的磁回路，磁感应强度沿着结晶器高度方向呈现出类正弦分布的特征。在制动电流为300～700 A的工艺条件下，在距离结晶器上口约400～450 mm处，磁感应强度接近于0，此处的上部和下部区域内的磁感应强度的方向相反。电流大小的变化只会改变磁感应强度的大小，不会改变其分布，结晶器内磁场主要集中在水平方向，其它方向的分量较小。
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  中间罐感应加热在特钢连铸上的应用及其关键技术

  肖 红，姚海英，叶 枫，高桂航

  连铸. 2017, 36(03): 64-70.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20170024

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  中间罐感应加热装置是实施中间罐冶金的一套精炼装置，只有深刻理解中间罐感应加热装置的基本原理，充分发挥该装置的技术优势，控制好关键技术参数，才能取得理想的冶金效果；通过对该装置的热调试、试生产及正常生产中出现的各种情况的分析，提出：合理设计中间罐耐火材料及砌筑工艺，严格控制上线钢包的钢水温度，以便能更好地主动去除钢中的夹杂物及精准地控制中间罐钢水的最佳过热度；合理安放通道砖的角度、出口位置并合理安放挡墙或坝，在中间罐内形成科学和合理的流场，有利于去除夹杂物和均匀钢水温度；实施计算机对整个中间罐感应加热操作工艺的系统管理及监控并纳入考核，以充分发挥设备的功能，最大程度提高产品质量。
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  宽厚板边部黑线缺陷分析与控制

  李人杰，王 皓，宿 成，张 沅 ，李 杰5

  连铸. 2017, 36(03): 71-74.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20170030

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  针对包钢宽厚板边部黑线缺陷进行了分析研究，通过坯角钻坑跟踪轧制试验表明钢板边部黑线是由铸坯角部在轧制过程中折叠产生。过程控制分析与实践表明，通过减小出加热炉后铸坯上下表面温差，可减少该缺陷向钢板内部延伸的程度，减小初轧到精轧之间的钢板边部与内部的温差，可提高精轧过程对边部黑线的焊合效果。对铸坯角部进行处理，使铸坯角部接近弧形，可减轻该缺陷的产生。同时可根据产品规格合理安排投料铸坯断面，尽可能将展宽比设计到最低，以达到通过正常钢板切边量将钢板边部黑线缺陷切除的目的。
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  提高304不锈钢板坯表面质量工艺实践

  李君荣

  连铸. 2017, 36(03): 75-77.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20170055

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  诚德公司通过采用高振频低振幅振动方式、中间包连续自动测温、结晶器液面自动控制、优化水口形态和插入深度、保护渣调整、恒拉速等连铸工艺技术，大幅提高了304不锈钢连铸坯表面质量，使304不锈钢在高拉速条件下铸坯免修磨率比例超过90%，冷轧剥片率稳定在1%以内。
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  锰质量分数和压缩比对中碳钢相变组织的影响

  敖永明，李成良，黄远坚，温志红

  连铸. 2017, 36(03): 78-82.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20170057

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  采用光学显微镜和电子探针观察了中碳钢显微组织形貌，分析了不同锰质量分数和轧制压缩比对相变组织的影响。研究表明：试验钢显微组织为形态不同的铁素体+珠光体；增加Mn质量分数抑制晶界铁素体形核和长大，同时细化铁素体晶粒，促进退化珠光体的形成；提高轧制压缩比有利于原奥氏体晶内蜂窝状铁素体的形成，该铁素体均匀的分割原奥氏体晶粒，与晶界铁素体具有相同的方向性；MnS或其复合夹杂物是铁素体在原奥氏体晶粒内部形核的有效位置。