2018年, 第37卷, 第6期　刊出日期：2018-12-20

  

• 全选
  |

连铸工艺
• Select
  连铸喷嘴水流分布的高斯函数拟合研究

  尹晶晶

  连铸. 2018, 37(6): 1-6.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180039

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  通过水模拟实验研究测试了两类喷嘴的特性，计算了沿喷射角度的水流分布，发现沿喷射角度的水流分布与喷射高度无关，真实反映了喷嘴特性。并对分布函数进行了基于高斯函数的多峰拟合，得到了喷嘴水流密度分布的只与喷嘴特性相关的规律性结果，为连铸机二冷区喷嘴选型提供了全新的视角。
• Select
  汽车稳定杆用高品质弹簧钢55Cr3生产工艺实践

  张正林，陈志亮，王向红，孙光涛，仝太钦

  连铸. 2018, 37(6): 7-10.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180067

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  采用120 t转炉BOF→精炼LF炉→真空RH炉→220 mm×260 mm矩形坯连铸CCM→铸坯防脱碳涂料喷涂→热轧工艺生产高品质汽车稳定杆用弹簧钢55Cr3圆钢。通过转炉自动副枪、滑板挡渣和下渣红外检测系统实现高拉碳低磷成分控制，精炼LF炉炉渣高碱度控制和窄成分控制，真空RH炉高真空度循环脱气和充足软吹时间，连铸全程保护浇铸、结晶器和末端电磁搅拌以及轻压下技术，铸坯表面进行防脱碳涂料喷涂，热轧低温控轧控冷等技术，使其成分、组织和表面质量等控制均达到较高水平。钢中磷质量分数小于0.010%，硫质量分数小于0.006%，氧质量分数小于10×10－6，钢中夹杂物为A类和D类夹杂，均小于1级，表面脱碳基本为零，偶尔存在零星的过渡脱碳层，各项性能均满足客户要求。
• Select
  红钢提高70 t钢包包龄的生产实践

  金安林，苏荣华，李 霞，李 俊，鲁迎春，陈爱林，杨冠龙，苏华林，陈 伟，刘国龙，段颂涛

  连铸. 2018, 37(6): 11-13.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180082

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  结合红钢生产实际，分析影响钢包包龄低的因素， 通过钢包砌筑工艺、钢包透气砖的定位及管理方面采取一系列有效措施，钢包平均包龄由35炉提高到85炉，吨钢耐火材料及高炉煤气消耗明显得到降低。
• Select
  典型大方坯出坯系统改造

  吕士金，陈铁武，肖朝华

  连铸. 2018, 37(6): 14-17.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180104

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  针对原出坯系统中存在的设备损坏严重而无法实现高速有效输送铸坯的问题，出坯系统改造在导向辊结构、横移出坯形式等方面进行优化。生产实践表明改造后的出坯系统完全满足生产要求，验证了出坯系统改造方案的正确性，为炼钢连铸区域相关设备改造提供依据。
• Select
  轧制及热处理工艺对API 5L Gr.B管线钢抗HIC性能的影响

  杨海峰，曲之国，李 伟，杨志强，梁小凯

  连铸. 2018, 37(6): 18-21.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180109

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  采用ZWICK-600电子万能试验机、ZBC3452-C冲击试验机、ZEISS Amager1光学显微镜（OM）检测了不同轧制及热处理工艺下API 5L Gr.B管线钢的显微组织和力学性能，研究了显微组织对API 5L Gr.B管线钢抗氢致裂纹（HIC）的影响。结果表明：API 5L Gr.B管线钢显微组织中的珠光体组织会降低抗HIC性能，而随着轧制工艺的变化，获得的准多边形铁素体+点状退化珠光体组织会显著提高抗HIC性能；正火处理因为无法减轻钢板心部带状组织而不能从根本上改善试验钢板的抗HIC性能；调质处理可以改善原始组织的均匀性，细化晶粒，消除带状组织，显著提高钢板抗HIC性能。
• Select
  海水淡化设备关键技术与材料的发展现状

  刘晓勇，查小琴，罗先甫，张文利

  连铸. 2018, 37(6): 22-27.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180085

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  淡水资源短缺正逐渐成为制约人类社会可持续发展的全球性问题。海水淡化作为有望缓解淡水资源危机的重要手段，在过去的半个世纪取得了长足的进步，发展出了一批诸如多级闪蒸法、低温多效蒸馏法、反渗透膜法等关键技术，同时带动了设备建造所需关键材料与工艺的开发。概述了现有海水淡化技术与设备的原理，回顾了设备关键材料的发展历程，为海水淡化设备建造和选材提供一定的参考。
• Select
  应用PMO技术提高齿轮钢铸坯拉速的可行性研究

  何 西，刘 宇，滕力宏，朱富强，刘海宁，曹天一，李仁兴

  连铸. 2018, 37(6): 28-31.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180116

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  研究应用PMO技术提高20CrMnTi齿轮钢铸坯拉速的可行性。研究结果表明，在没有采用PMO技术的情况下，铸坯拉速从0.94 m/min提高到0.99 m/min，铸坯等轴晶率由15.6%降低到13.3%，中心缩孔由0级变为0.5级，拉坯方向的中心碳含量波动加剧，碳偏析指数极大值从1.21增加到1.36。在同样的条件下，采用PMO凝固均质化技术铸坯的等轴晶率由26.0%降低为23.0%，中心缩孔均为0级，虽然拉坯方向的中心碳含量波动性略有增加，但碳偏析指数极大值均为1.10。采用PMO凝固均质化技术可以适当提高铸坯拉速并保持铸坯均质化水平。
铸柸质量
• Select
  PMO作用对连铸轴承钢凝固组织及碳化物的影响

  王海洋，滕力宏，赵 阳，任振海，万文华，张伶玲，徐智帅

  连铸. 2018, 37(6): 32-35.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180117

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  将脉冲磁致振荡（Pulse Magneto-Oscillation，简称PMO）凝固细晶技术应用于中天钢铁集团有限公司钢铁企业轴承钢的连铸生产中，对其铸坯及轧材进行连续取样，并对低倍组织及碳化物进行了检测。实验结果表明，经PMO处理后，铸坯中等轴晶占比明显增加，最高增加率达28.8%，且中心缩孔和缩松有明显改善。带状碳化物和液析碳化物的尺寸和分布也得到了明显改善，尺寸减小率最高分别达到81.9%和86.3%，这将对轴承钢的疲劳寿命起到积极的作用。
• Select
  提高宽厚板轧机工作辊轴承使用寿命的研究

  樊星辰，潘 彪，刘树清

  连铸. 2018, 37(6): 36-37.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180033

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  为了提高某厂特厚板轧机工作辊轴承的使用寿命，通过对轧机工作辊轴承使用工况，以及目前轴承维护方法进行分析，得出影响轧机工作辊轴承使用寿命的主要原因。通过制定合理的轴承维护方法和轴承快速清洗设备，使得特厚板轧机工作辊轴承的使用寿命得到了明显提高。结果表明：合理的轴承维护方法、轴承快速清洗设备，能够减少人力，提高清洗效果，提高工作辊轴承使用寿命，在降低备件费用的同时，也提高了工作辊工作效率。
• Select
  马钢板坯自动火焰清理机生产实践

  张 炯，王 干，范海宁，张立鑫，周亚辉，王 泉

  连铸. 2018, 37(6): 38-41.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180104

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  连铸板坯料表面缺陷对轧制成品质量有重要影响，板坯自动火焰清理机是去除板坯表面裂纹、皮下气泡、夹渣等缺陷，提高成品卷表面质量的最有效方式。介绍了马钢板坯自动火焰清理机基本参数、工作原理、工作流程、板坯漏清原因及对策和应用情况。目前，马钢板坯自动火焰清理机运行稳定，清理后板坯表面质量较好，自动火焰清理后铸坯冷轧成品卷缺陷比例比不清理铸坯下降40%。
• Select
  1 450 mm板坯连铸机改造扇形段设计与实践

  陆小武

  连铸. 2018, 37(6): 42-46.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180074

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  为了延长某钢厂1 450 mm板坯连铸机的使用寿命，提高生产稳定性和作业率及提升产品质量，对扇形段进行了重新设计。通过分析扇形段的技术特点和改造前存在的问题，优化了扇形段的结构设计和选型；通过喷淋实验优化了喷嘴选型和布置；通过有限元计算验证了扇形段的强度和刚度。实践结果表明：扇形段结构设计和选型好，满足强度和刚度要求，利于生产和维护；弧形区采用阀门控制幅切技术，喷嘴水量调节范围大，铸坯冷却均匀，有利于提高铸坯表面质量；单线智能集中润滑系统耗油量少，轴承损坏概率小，成本节约；改造后扇形段运行稳定可靠，作业率高，停机少，拆装维护方便。
• Select
  小方坯连铸机振动支承梁分析与改进

  吕士金，秦 勇，张 丹

  连铸. 2018, 37(6): 47-50.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180097

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  采用水冷箱型钢梁作为振动支承梁，结构简单且方便实用，但容易出现刚度不足和振动干扰等现象。结合相关小方坯连铸机工程，对振动支承梁进行检测和改进，为类似振动支承梁提供借鉴参考。
• Select
  攀钢2号板坯连铸机非正弦振动装置改造

  陈 祥

  连铸. 2018, 37(6): 51-54.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180078

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  攀钢2号板坯连铸机引进了国外某公司的结晶器液压振动装置INMO，INMO在运行过程中陆续暴露出偏移位颤振、偏振及导向轮故障率高、更换时间长等问题，严重制约了2号板坯连铸机的产品质量和产能发挥。通过探索与国内设计单位合作，有针对性地对液压缸、伺服阀、导向装置及电控系统进行了优化设计，同时在程序设计时采用开环和闭环相结合的控制策略，有效避免了伺服系统出现振荡现象，对2号板坯非正弦振动装置成功实施了改造。
• Select
  低碳含硼钢盘条表面缺陷产生原因的分析

  邹长东，麻 晗，周青峰，冯孔方，李 强

  连铸. 2018, 37(6): 55-60.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180145

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  某厂生产的低碳含硼钢盘条，因表面缺陷导致的返废率一直较高，因此对盘条的表面缺陷进行分析。以缺陷形貌进行划分，导致返废的表面缺陷主要分为结疤、凹坑和锯齿形折叠3大类。对缺陷盘条进行解剖，使用金相化学浸蚀法对样品进行腐蚀，然后在金相显微镜下观察样品的金相组织，均表现出3大特征：缺陷内部有氧化层、缺陷处的铁素体组织异常长大、缺陷均位于金属流变的交界处。由此推断，盘条表面缺陷的形成是由轧制前原始坯料已经存在的表面裂纹引起的。使用数值模拟和实物模拟轧制的方法进行了验证，结果表明，上述推断成立，盘条表面缺陷的形成确实是由小方坯表面裂纹所导致的。
连铸设备
• Select
  板坯连铸过程夹杂物控制研究

  许建飞，刘志远，王重君，程巨广，田宝义，张 杰

  连铸. 2018, 37(6): 61-66.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180040

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  结合唐钢中厚板材公司现场生产情况，通过水模型实验，对中间包内部结构优化，结果表明“抑湍器＋单挡墙＋双挡坝”方案为最优方案，死区比例为0.14%，活塞区比例0.23%，有利于夹杂物在中间包内充分的上浮和吸收。通过对现场浸入式水口优化，利用镭目自动控制液面起渣线及中间包车自动升降功能，实现一支水口在一个中间包寿命周期内使用四道渣线，减少了一个浇注周期内快换水口操作，有效的提高了现场连铸工序钢水洁净度。
• Select
  低碳铝镇静钢QD08夹渣缺陷分析与控制

  介瑞华，李 海，王文培，王春燕，杨仁强

  连铸. 2018, 37(6): 67-70.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180062

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  对用户处QD08夹渣缺陷异议调查。通过对“夹杂”处取样、SEM分析发现“夹杂”主要成分为保护渣，为减少这些缺陷，采取了整体水口浇铸、稳定结晶器液面、恒拉速操作、优化保护渣性能、自动加渣等措施。应用结果表明，QD08由于“夹渣”缺陷产生的非计划品率由0.65%降低到0.07%以下，铸坯质量得到明显改善。同时从用户质量异议反馈看，夹渣类缺陷也得到显著下降。
• Select
  A29管坯钢表面纵裂纹控制研究

  张正林，王向红

  连铸. 2018, 37(6): 71-73.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180066

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  A29中碳高锰钢为裂纹敏感钢，针对用280 mm×320 mm大方坯轧制棒材的表面裂纹，通过工艺过程调查及相变模拟分析，认为轧材裂纹的产生与连铸坯缓冷工艺有关，而后优化连铸缓冷工艺并调整A29成分，轧材无裂纹机率由原来的50.3%提高至85.5%。
• Select
  马标C12D钢方坯角裂漏钢控制实践研究

  陈荣凯，刘 坤

  连铸. 2018, 37(6): 74-76.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180069

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  马来西亚标准C12D钢属于包晶钢，采用7机7流8 m弧方坯连铸机生产C12D钢连铸方坯（165 mm×165 mm），在生产中存在的主要问题是内弧角部纵裂，直接导致漏钢而影响正常生产的顺利进行。 为控制由于连铸坯角部纵裂而产生问题，通过对连铸C12D钢裂纹形貌、组织和裂纹形成机制的研究。通过调整钢水成分、钢水过热度、保护渣的选择、调整冷却水量、拉坯速度等参数进行优化，最终达到控制铸坯角部纵裂、稳定生产顺行的目标。
• Select
  特大断面圆坯连铸机的设计特点及应用

  吴国庆，闻国院，陈卫强，刘永龙

  连铸. 2018, 37(6): 77-80.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20180046

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  中冶京诚工程技术有限公司总承包的世界上首台[?]1 000 mm圆坯连铸机的顺利投产，标志着中国自主研发、设计、制造的大圆坯连铸机已经达到国际领先水平，同时也确立了中冶京诚工程技术有限公司在该领域的国内领先地位。主要介绍了中冶京诚（CERI）自主设计的国际上最大断面圆坯连铸机的技术参数、保证铸坯质量的技术措施、装备水平等。