2019年, 第38卷, 第3期　刊出日期：2019-06-30

  

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连铸设备
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  连铸液压站油品净化方案研究与应用

  孙洁

  连铸. 2019, 38(3): 0-0.

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  分析了连铸生产中结晶器采用液压伺服驱动的非正弦振动系统其液压油液污染对连铸生产及后续的机械设备的影响与危害性，通过将传统的过滤式污染物控制方案与基于离心机理的油品净化方案进行对比、分析，并且采用实际生产应用效果进行验证,提出采用离心式净油机实现结晶器液压振动系统中液压油油品净化的研究方案其应用的合理性、高效性和先进性，为企业节能降耗、保驾护航的同时也必定具有其深远的发展前景。
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  板坯连铸机液压系统新管路冲洗方法的应用

  丘铭军

  连铸. 2019, 38(3): 0-0.

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  对传统的管路冲洗方法酸洗及油洗进行了介绍，并针对伊朗某钢厂连铸机液压系统安装工期紧张及冲洗时间短的要求，采用了一种新的管路油冲洗方法，按时完成了液压系统管路的冲洗。实践证明，该冲洗方法周期短，且能保证液压系统的稳定运行。
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  中厚板连铸机二冷水量分布测试与喷嘴型号优化

  张春辉

  连铸. 2019, 38(3): 0-0.

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  摘要：本文针对宝钢集团新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂中厚板连铸机二冷喷嘴进行单喷嘴性能测试与组合喷嘴水量分布测试，优化喷嘴选型，并进行连铸板坯表面温度数值模拟研究。喷嘴水量分布结果表明，铸坯边部水量较强；为避免角部过冷，提出了将边部喷嘴更换为小水量喷嘴的优化方案。连铸板坯凝固传热模拟结果表明，喷嘴型号优化后铸坯边部温度分布较为均匀，铸坯横向温度分布的均匀性得到了改善，从而降低了连铸坯裂纹缺陷产生的几率。
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  浅述宝钢三号厚板坯连铸机改造

  徐荣军

  连铸. 2019, 38(3): 0-0.

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  为了解决宝钢三号厚板坯连铸机设备老旧故障率高、扇形段辊缝精度低、轻压下功能弱等诸多设备问题，消除铸坯质量缺陷，拓展铸坯产品的厚度规格，提高连铸机的装备技术水平等，对连铸机进行了全面的技术升级改造。机头设备、铸坯导向设备及引锭杆系统设备等进行了全新的设计与更新，采用了结晶器电磁搅拌技术等诸多关键技术，提高了铸坯生产质量，能够生产高质量高附加值的连铸坯，实现了节能降耗。特别是无人化浇钢技术的采用，改善了工人的工作环境，减少了劳动定员，降本增效、提高劳动生产率，引领了智慧连铸制造技术的应用，使连铸机的装备技术水平达到国内一流、国际先进的水平。
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  四连杆振动装置机构分析

  吕士金

  连铸. 2019, 38(3): 0-0.

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  在连铸机结晶器振动机构中，四连杆机构被广泛应用。本文结合具体工程，对四连杆仿弧机构的载荷、关键部件的强度和刚度进行校核，对类似工程提供借鉴。
连铸工艺
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  异型坯连铸机中间包热换的研究与实践

  冯振亮

  连铸. 2019, 38(3): 0-0.

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  钢铁行业采用中间包热换技术来减少铸机的停机时间，提高产量，以此来达到降本增效的目的。当前连铸机中无法实现中间包热换的机型有异型坯连铸机、连铸连轧等铸机类型。异型坯铸坯结构包含有方坯、板坯、圆坯的特性，结构复杂，且比表面积大，在二冷段就完全凝固。若按照其他机型热换方式进行热换，造成铸坯过度冷却，表面温度降低，造成铸机卧坯。本文利用柏拉图分析方法，分析出影响异型坯热换的主要因素为中间包热换时间过长、冷却水量大及工艺装置不合理等，实践过程中通过优化调整一冷水、二冷水参数及改进工艺装置，最终实现了中间包热换工艺，提高了铸机的作业率。
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  电化学高端制造技术-铜增材在结晶器铜件上的应用

  郝步东

  连铸. 2019, 38(3): 0-0.

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  介绍一种创新的可用于结晶器再制造的新技术新工艺，即电化学铜增材再制造技术，是基于在由金属铜盐、硬质纳米颗粒等组成的水溶液中，在常温常压、电场作用下铜离子在阴极沉积的同时将硬质纳米颗粒包埋进金属铜，形成铜基纳米复合材料
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  转炉熔池中废钢对混匀影响

  刘勇 彭世恒

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  近来许多钢厂为降低生产成本等努力提高废钢比，研究废钢对转炉熔池的搅拌影响显得尤为重要。本文采用物理模拟的方法研究转炉冶炼初期废钢对熔池搅拌的影响，并考察废钢不同加入量和分布方式对熔池搅拌的影响。研究结果表明，熔池内添加或不加废钢时，随着底吹供气量的增加，熔池混匀时间逐渐减小；对于废钢集中分布或均匀分布，熔池的混匀时间随着供气量的增加均会减少。在相同的供气量下，废钢均匀分布的混匀时间比集中分布时的要短；对于轻废钢的情况下，熔池混匀时间随着供气量增加而下降，但重废钢量增加到某一重量时(50 t)，混匀时间变化出现相反的趋势，混匀时间不仅不增加，反而相对（加入10 t至25 t）减少。
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  板坯连铸结晶器在线热调宽技术装备探讨

  王文学

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  阐述板坯连铸结晶器具备热调宽技术的重要性和必要性，分析板坯连铸结晶器热调宽技术装备必须具有的条件和特点，重点分析夹紧装置设备特点和软夹紧力设计原理，比较各种调宽设备配置和调宽工艺特点的优、缺点，为钢铁企业新建板坯连铸机、结晶器改造工程提供技术支撑和指导。
铸柸质量
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  通道式感应加热中间包流场物理模拟研究

  窦为学

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  本研究根据相似原理采用1:2水模型研究了断面为1300 mm×2.2 mm的薄带感应加热连铸中间包内钢液的流动特征。通过测定中间包在有无坝、堰条件下，中间包出口处停留时间分布曲线，计算其平均停留时间，死区，活塞区和全混区的体积分数。结果表明，采用坝、堰的组合方式能有效地改善感应加热中问包内的流场。距离通道出口处380 mm设置高度为100 mm的挡坝，在通道上方设置高度为420 mm的堰后，使中间包内的死区体积分数由16.2%降低到5.4%，中间包内钢液的平均停留时间由797 s提高到900 s，短路流现象基本消除。
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  超级马氏体不锈钢成分、工艺和腐蚀性能的研究进展

  王胜利

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  超级马氏体不锈钢具有优异的力学性能和耐腐蚀性，在油气储运、汽车工业等领域应用广泛。本文综述了近年来，合金化和热处理工艺对超级马氏体不锈钢的显微组织、力学性能和腐蚀行为的相关研究进展。重点关注奥氏体含量和稳定性的调控手段与机理、成分优化以获得更佳的综合性能、钝化机理和不同环境下的腐蚀行为。
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  微合金钢铸坯角部横裂纹控制技术的应用

  刘军

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  微合金钢在凝固过程裂纹敏感性高，连铸坯角部极易产生横裂纹，严重影响铸坯热送和轧制卷板的表面质量。通过研究角部裂纹在凝固过程的产生机理，碳氮化物沿晶界析出，脆化晶界；沿粗大奥氏体晶粒晶界形成铁素体膜，降低晶界强度，铸坯弯曲/矫直区过程产生角横裂纹。设计新型内凸曲面窄侧结晶器和铸坯宽、窄侧足辊区强控冷装置，解决了铸坯角部晶粒初凝细化及后续粗化生长的难题，铸坯角部组织晶粒度更加细化，铸坯角部组织的塑性明显提高，从而降低连铸坯角部裂纹敏感性，控制微合金钢连铸坯角部裂纹产生。
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  轧后冷速对调质态含Cu高强钢组织性能的影响

  张正延 柴锋 罗小兵 杨洋 陈刚 杨才福

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  通过轧后分别采用快冷和慢冷的两种不同冷却方式，对调质态含Cu高强HSLA钢的微观组织和力学性能的差异进行了研究。利用OM、SEM、TEM等设备对HSLA钢轧后不同冷却方式下的微观组织进行了表征，并对其拉伸性能和低温韧性进行了测定。结果表明，相对于轧后空冷，轧后快冷后钢的组织得到细化，有效晶粒尺寸较小，组织得到遗传，从而快冷后钢经过调质后钢的强度较高，低温韧性更好，而且快冷后抑制了钢的冲击断口中的裂开流线的出现。
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  齿轮轴用SAE8620热轧盘条的开发

  寻忠忠 李成良 李祥龙 刘春林

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  摘要：采用铁水→转炉冶炼→LF炉精炼→RH真空处理→320mm×425mm连铸→开坯轧制→轧制坯精整、检验→高线轧制生产工艺流程和合理的化学成分设计，成功开发了SAE8620热轧盘条，同时研究了SAE8620钢过冷奥氏体连续冷却相变行为。结果表明：SAE8620盘条具有优异的热轧态组织和性能，热处理性能满足GB/T 3077《合金结构钢》中的20CrNiMo钢性能要求。末端淬透性试验结果满足GB/T 5216—2004《保证淬透性结构钢》中的20CrNiMoH性能要求。Cr、Mo、Ni等合金元素的加入有效的抑制过冷奥氏体向铁素体和珠光体转变，促进贝氏体、马氏体转变；当冷却速率大于1.0℃/s时，相变组织中开始出现贝氏体，且随着冷却速率的增大比例急剧增加；当冷却速率大于5.0℃/s时，相变组织中开始出现马氏体。
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  25Cr3Mo3NiNbZr钢组织及力学性能研究

  张楠 马潇 吕超然 徐乐

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  摘 要： 25Cr3Mo3NiNbZr钢具有优异的高温强度以及良好的低温韧性，是潜在的长寿命压力容器用钢，能够满足日益严苛的服役工况对材料性能的需求。为了获得材料强韧性最佳匹配，研究了淬火温度和回火温度对25Cr3Mo3NiNbZr钢组织及力学性能的影响，结果表明：随着淬火温度由950℃提高到1050℃，25Cr3Mo3NiNbZr钢中粗大的M6C类碳化物回溶量持续增加，MC类碳化物含量基本保持不变。MC碳化物具有高温稳定性，可抑制1050℃淬火晶粒长大。25Cr3Mo3NiNbZr钢回火后组织为回火索氏体，随着回火温度的升高，碳化物类型由M3C转变为M2C，在650-700℃析出M6C类型碳化物，纳米级M2C碳化物在550℃大量析出，是25Cr3Mo3NiNbZr钢产生二次硬化峰值强度的主要原因。
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  中间包优化对板坯连铸钢水洁净度的影响分析

  陈玉辉 刘吉刚

  连铸. 2019, 38(3): 0-0.

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  根据已有的中间包，按照总容积不变，增加钢水进入区(V1)钢水容量的思路设计了4种中间包方案。应用水力学模拟的方式对包含已有中间包在内的5个中间包进行流场模拟，由于钢水进入区容量的增加，水口处的响应时间延长，平均停留时间增加，死区体积下降。综合比较，方案4为最佳中间包设计方案。浇注试验证明，V1体积的增加，可降低钢水耐材的冲击和侵蚀作用，有利于钢水中的夹杂物上浮。4试验方案夹杂物总数减少，大颗粒夹杂物数量显著降低，浇注结束后钢水纯净度有所提高，表现最优。