2014年, 第24卷, 第2期　刊出日期：2014-02-15

  

• 全选
  |

专题研究
• Select
  双枪喷煤时直吹管内煤粉燃烧的研究

  秦雪刚，张宗旺，侯星慧，董博旭

  中国冶金. 2014, 24(2): 1-8.

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  高炉直吹管内煤粉燃烧是在有限空间内进行的，煤粉的燃烧受到限制。为了促进直吹管内煤粉的燃烧，通过二维模型研究了不同的煤粉性能和高炉操作条件对双枪喷煤时直吹管内煤粉燃烧率的影响。结果表明，煤粉的粒度越小，煤粉的燃烬率越高；煤粉的挥发分质量分数越高、热风的氧气质量分数越高，煤粉的燃烬率也越高。较高的热风温度有利于煤粉的燃烧，但当热风温度提高到1200℃以上时，继续提高热风温度对煤粉燃烬率的影响较小。此外，还对直吹管内挥发分、温度以及各种气体成分的分布情况进行了对比分析，以便更好地理解上述操作条件对煤粉燃烧的影响。
• Select
  开浇第一炉连铸坯夹杂物形成原因与控制措施

  曹磊，王玉民，丁中，刘飞，张辉

  中国冶金. 2014, 24(2): 9-13.

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  应用氮成分分析、Al烧损分析、硫印分析等分析方法，研究了转炉—LF—RH—连铸机生产宽厚板连铸坯开浇第一炉夹杂物形成原因及控制措施。结果表明，通过优化软吹工艺、增设中间包吹氩、减少开浇出苗时间、提高开浇操作水平、快速提拉速与减少浸入式水口插入深度，开浇第一炉连铸坯夹杂物含量比原来明显减少；同时，第一炉表面夹杂缺陷率大大降低，由优化前的42.1%降低为10.5%；铸坯中夹杂物在厚度方向上分布不均匀，铸坯厚度1/4处夹杂物较多，铸坯厚度中心有夹杂物聚集现象；在铸坯宽度方向的边部，钢中所含夹杂物较少；在铸坯宽度方向1/4处，钢中夹杂物显著增多；在铸坯中部，夹杂物明显增加。
• Select
  莱钢钢坯防氧化的研究与应用

  李广艳，商福成，魏承志，何孝文

  中国冶金. 2014, 24(2): 14-18.

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  在实验室内研究钢坯高温防氧化机制和高温下腐蚀防护原理。把喷涂的小试样和正常的热送钢坯一起放进加热炉，通过系统分析钢坯从连铸到加热炉过程中的温度变化、钢坯表面变化，特别是氧化情况调查分析，研究莱钢钢坯防氧化配方以及在钢坯上实施喷涂的方法，以减少钢坯在加热炉中烧损，提高钢坯的成材率。确定了防氧化涂料的配方并进行试验，试验中喷涂钢坯未对轧制制度产生影响，减少了钢坯的表面氧化，提高了钢材的表面质量。

• Select
  低冷却速度下700MPa级V，Ti微合金化高强钢组织和性能

  刘成宝，许宝玉，蔡晓辉

  中国冶金. 2014, 24(2): 19-22.

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  采用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜观察700MPa级钒微合金化低合金高强钢热轧后在3~5，1.5~2和0.3~0.5℃/s三个不同冷却速度下获得的微观组织，对晶粒度、珠光体体积分数、珠光体片层间距进行了定量分析，测定了拉伸性能并观察了拉伸断口。结果显示，冷却速度为1.5~2℃/s时产品性能最佳。这是因为该冷却速度下铁素体基体上纳米碳化物数量增加且弥散细小，析出强化效果随析出物数量呈线性增加。
• Select
  SPHC钢镀锌板线状缺陷形成初探

  彭其春，范丹萍，童志博，邹健

  中国冶金. 2014, 24(2): 23-26.

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  通过进行SEM扫描、能谱分析及金相检测等方法对镀锌板线状缺陷进行了研究分析。研究认为，其形成过程为上浮不充分的簇状Al2O3夹杂物在铸坯中成为裂纹源，并在均热之前导致裂纹形成，然后在轧制过程中簇状Al2O3夹杂物再被压碎，形成长条链线状缺陷，这些线状缺陷在镀锌过程中被覆盖，从而形成镀锌板线状缺陷。
生产技术
• Select
  空压密封技术在宝钢焦炉上的应用

  倪升起，余高文，陈昊铧

  中国冶金. 2014, 24(2): 27-29.

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  介绍了空压密封技术的工作原理和在焦炉上的应用实践，并突出了空压密封技术在新建焦炉上所起到的作用以及在蓄热室上的应用。空压密封技术不仅可以修复焦炉炭化室炉墙面的砖缝、细小裂缝，还可以用于检查新建焦炉炭化室的密封性能，减少新建焦炉初装煤时炉体窜漏及炉门冒烟的问题。
• Select
  首钢京唐大型烧结机成功应用与烧结生产实践

  王代军

  中国冶金. 2014, 24(2): 30-35.

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  首钢京唐钢铁厂在曹妃甸新建2台烧结机面积为500m2的烧结厂。总体设计采用先进、成熟的工艺技术和大型化的技术装备，突破传统冶金工程的长流程工艺布局，实现短流程紧凑式布置。应用烧结机和环冷机台车栏板加宽技术，为烧结矿增产、降低单位产量能耗创造条件，实施厚料层烧结。从2009年5月投产以来，烧结生产设备运行稳定，烧结料层厚度达到830mm，烧结矿碱度合格品率为99.71%、转鼓指数为81.79%，工序能耗（标煤）为47.70kg/t，远低于同期国内钢铁企业和韩国浦项光阳厂烧结工序能耗，达到国内一流、国际先进水平。
装备技术
• Select
  基于负荷平衡的监控AGC在热连轧中的应用

  姬亚锋，彭文，孙杰，张殿华

  中国冶金. 2014, 24(2): 36-39.

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  针对传统热连轧监控AGC不能解决各个机架之间厚度偏差量的分配和保持各机架间负荷平衡的问题，提出一种基于速度和机架间带钢厚度的样本跟踪方式，同时兼顾各机架间负荷平衡，以此为基础对监控AGC控制方式进行优化。现场应用效果表明，优化后的热连轧监控AGC控制方式可以在不影响调节速度的前提下有效平衡各机架负荷，取得良好的控制效果，适用于推广。
• Select
  轧制过程自动化实时数据采集与离线分析系统

  曹剑钊，姬亚锋，彭文，丁敬国，胡显国，张殿华

  中国冶金. 2014, 24(2): 40-43.

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  结合轧制过程自动化生产线的特点，自行设计了符合生产线实际要求的基于Windows的轧制过程自动化实时数据采集与离线分析系统。系统硬件使用SIEMENS CP5613 A2作为高速数据采集卡直接插入工控机PCI插槽，通过Profibus DP使用主从站方式连接基础自动化，软件在线实时数据采集使用Windows系统服务模式进行高速数据采集并对数据进行压缩存储，离线数据分析使用图形曲线分析技术实现对生产数据的再现。该系统已成功应用于国内热连轧生产线中，数据采集稳定可靠，数据分析功能满足实际需要。
节能与环保
• Select
  试论宝钢湛江钢铁炼钢厂工艺布局的创新设计

  郁祖达，叶林，潘永飞

  中国冶金. 2014, 24(2): 44-47.

  摘要 ( ) XML 附件   可视化   收藏

  宝钢湛江炼钢厂在工艺布局上提出了“分、合、均、简、专”的指导思想，实现了炼钢工艺布局的紧凑、整齐、美观和物流运输的短捷、顺畅和高效，在吨钢占地、货物运输等关键指标上比国内同类大型钢厂分别提升了30%和13%以上，为实现炼钢的简单、高效和低成本走出了一条创新之路。