2015年, 第25卷, 第06期　刊出日期：2015-06-15

  

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技术综述
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  优化产业布局提高钢铁竞争力

  李新创

  中国冶金. 2015, 25(06): 1-5.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150071

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  根据工业和信息化部规范条件统计的产能数据，系统分析了中国钢铁产业布局的现状和问题。在环保要求更加严格、进口铁矿石量升价跌、国家京津冀、长江经济带、“一带一路”战略逐步实施的新常态下，中国钢铁产业布局调整的趋势表现在减量调整、产业布局与环境承载力更加协调、沿海地区长流程钢铁产能比例上升、电炉钢企业更加靠近用户、产品深加工产能更加贴近市场等方面，在全球产能布局推进、钢铁结构调整稳步实施、电子商务影响逐渐深化的作用下，中国钢铁产业布局将呈现转炉近海带状分布、电炉内地点状分布、产品深加工网络化的“一带、多点、网络化”特点。
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  氧化物冶金技术在大线能量焊接用钢的应用

  万响亮，吴开明，王恒辉，李光强

  中国冶金. 2015, 25(06): 6-12.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140188

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  随着大线能量焊接技术的发展，对相应的钢板也提出了抗大线能量焊接的要求。通过合理调整成分和采用氧化物冶金技术开发大线能量焊接用钢已经被广泛使用。总结了在大线能量焊接用钢开发中合金元素的作用、脱氧剂的选择及各钢铁厂对氧化物冶金技术在生产中的应用，为大线能量焊接用钢的开发提供借鉴。
专题研究
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  平整工艺对冷轧780MPa级双相钢力学性能的影响

  刘华赛，邝霜，常安，滕华湘

  中国冶金. 2015, 25(06): 13-16.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140202

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  采用不同的平整工艺对连续退火780 MPa级别的冷轧双相钢进行平整试验，研究了平整伸长率对连续退火780 MPa级别双相钢力学性能的影响，并建立了平整伸长率与780 MPa级别双相钢力学性能的函数关系模型。研究表明：随着平整伸长率的提高，780 MPa级别双相钢的屈服强度提高，抗拉强度保持不变，同时均匀伸长率和总伸长率均有所下降。
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  纳米炭黑对镁碳砖力学性能和热震性的影响

  史晓强，李林，彭小艳

  中国冶金. 2015, 25(06): 17-20.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140208

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  为进一步提高镁碳砖的力学性能和抗热震性，将纳米炭黑加入酚醛树脂中，研究了纳米炭黑的加入量对镁碳砖的力学性能和热震性的影响。结果表明：添加纳米炭黑能提高镁碳砖力学性能以及抗热震性，当纳米炭黑质量分数为5%（占酚醛树脂）时，镁碳砖的综合力学性能最优。
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  蛇纹石对磁铁矿和赤铁矿球团的影响

  马丽，青格勒，田筠清，蔡皓宇

  中国冶金. 2015, 25(06): 21-24.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140207

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  研究了蛇纹石对磁铁矿和赤铁矿2种不同矿粉球团的生球质量、抗压强度和冶金性能的影响。结果表明：配蛇纹石后赤铁矿和磁铁矿球团的生球质量都得到改善。配蛇纹石后磁铁矿和赤铁矿球团预热强度都下降，在相同温度和蛇纹石质量分数下，赤铁矿球团预热强度比磁铁矿球团低50~100 N/个，在焙烧温度小于1280 ℃时，随着蛇纹石质量分数的增加，磁铁矿和赤铁矿球团抗压强度都下降，但在1300 ℃的温度下，配蛇纹石的球团抗压强度比基准期球团抗压强度高。配蛇纹石后磁铁矿和赤铁矿球团还原膨胀率都下降。蛇纹石质量分数为1.5%时，球团矿还原度相对高。
生产技术
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  大方坯轴承钢的加热工艺探讨和优化

  杨进航 ，黄永建

  中国冶金. 2015, 25(06): 25-27.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140184

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  针对轴承钢坯料在加热炉加热中存在的问题，通过“黑匣子”（即在钢坯中植入热电偶装置，温度记录仪包在水冷装置内，随钢坯加热后炉外再提取数据）对钢坯实际加热工艺进行了测试，分析测试数据，讨论加热曲线变化趋势，结合现场加热炉实际炉长，对轴承钢的加热工艺进行了优化，改善了带状组织，使碳化物带状级别达到1.0级。
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  电渣重熔轴承钢中的硅元素烧损的控制

  孙常亮，周伟基，李涛，张晓磊，侯栋

  中国冶金. 2015, 25(06): 28-31.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140187

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  以G20Cr2Ni4A轴承钢为研究对象，根据现场生产数据，对不同电极氧质量分数下的硅烧损、渣中不同SiO2质量分数下的硅烧损以及不同氩气流量下的硅烧损率进行了统计分析，研究了电渣重熔中不同保护气氛下以及不同工艺下对电渣锭硅质量分数的影响。结果表明：保护气氛电渣炉生产的电渣锭硅烧损小且成分均匀，当氧质量分数控制到0.001%下时，硅不易烧损；当采用非保护气氛冶炼G20Cr2Ni4A钢时，渣系中的SiO2质量分数在2%时能够保证硅的波动比较小，当采用保护气氛冶炼时，渣系中的SiO2质量分数在1%时对硅的控制效果良好；采用非保护气氛电渣炉，由于渣- 气界面传氧以及电极氧化增重的不断变化，硅的烧损也呈增大趋势。针对于厂内30 t保护气氛电渣炉，氩气流量增加到50 L/min时，生产的电渣锭成分均匀，经济性良好。
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  大型转炉干法除尘技术国产化应用

  王金龙

  中国冶金. 2015, 25(06): 32-36.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140225

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  论述了宣钢150 t转炉干法除尘技术国产化应用情况，针对除尘器泄爆、蒸发冷却器板结、静电除尘器极线极板的腐蚀等关键技术难题，开发出了有效的创新工艺及方法，取得了显著效果。其中分冶炼阶段详细讨论了除尘器泄爆机理，并有针对性地提出了零泄爆操作法，采用计算机仿真技术对蒸发冷却器及静电除尘器本体设计进行了优化，实现了蒸发冷却器无结垢、静电除尘器极线极板无腐蚀和变形、电场零泄爆的目标。宣钢国产化干法除尘技术的成功应用为该技术在国内大型钢厂普及和推广提供了有力借鉴。
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  发动机转子用2Cr13不锈钢锻件的断裂失效分析

  彭正华

  中国冶金. 2015, 25(06): 37-40.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150049

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  发动机第2级压气机离心叶轮测绘设计时选择了2Cr13锻件材料，该转子部件在工作过程中，叶片多次出现了裂纹并掉块，损坏了发动机，影响了飞行安全。在对离心压气机工作应力和振动特性分析的基础上，将2Cr13锻件的材料冶炼方式、成分控制以及热处理工艺等做了进一步优化设计，并通过试验得到了2Cr13锻件使用工况下的最佳热处理工艺制度，提出了2Cr13锻件故障排除的具体解决方案。
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  含铜核电结构用H型钢研究开发

  刘春伟

  中国冶金. 2015, 25(06): 41-43.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140248

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  针对核电结构用H型钢的特殊要求，采用Cu- Ni微合金化，合理设计化学成分，优化轧制工艺，避免了含铜钢“铜脆”现象的产生。核电结构用H型钢的屈服强度和冲击性能比S235J0都有提高，表明Cu、Ni的加入既提高了材料的强度，也提高了材料的冲击韧性。电化学试验表明，核电结构用H型钢的耐蚀性能有较大提高。开发钢种力学性能、表面质量及耐腐蚀性能完全满足核电结构用钢要求。
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  基于RFID的中厚板成品物流标识的应用

  潘秋娟，张云贵，孙希艳，李潘，芦永明

  中国冶金. 2015, 25(06): 44-48.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140168

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  针对中厚板的标识现状，阐述了国内外利用RFID在钢铁制品的标识成功案例，设计了一种集成条码和RFID、适用于8mm~10cm中厚板的标签，测试可用于一定堆垛条件下的中厚板物流管理。通过ZPL编码接口实现了RFID打印机与上位机的信息集成与自动发卡，有利于提高物流跟踪准确率、信息管理效率。
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  板形曲线动态设定在孔洞钢带轧制中的应用

  罗敏

  中国冶金. 2015, 25(06): 49-53.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140205

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  硅钢冷轧过程中遇到孔洞缺陷经常断带，为了保证轧制状态平稳，经过分析孔洞缺陷导致断带的原因，结合森吉米尔轧机先进的板形控制技术，提出板形目标曲线动态设定控制方法，并成功应用到20辊森吉米尔轧机上。试验结果表明，板形目标曲线动态设定控制方法对减少缺陷断带，稳定轧制状态具有非常显著的效果。
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  304不锈钢2B板表面线鳞缺陷改进实践

  马骏，陈兴润

  中国冶金. 2015, 25(06): 54-58.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140203

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  针对304不锈钢2B板表面发生的线鳞缺陷,采用扫描电镜对缺陷处形貌和成分进行了分析，采用光学显微镜对同期生产的板坯、热轧卷进行夹杂物分析。结果表明,304线鳞缺陷是由CaO- SiO2- MgO夹杂物引起。在304不锈钢的工业生产中,通过控制炼钢过程工艺,有效改善了钢中夹杂物水平，并减少了304不锈钢2B板表面线鳞缺陷的发生率。改进后，板坯边部和中部试样中夹杂物以5~10 μm为主，热轧板中C类硅酸盐夹杂和D类球状氧化物夹杂都为0.5级，线鳞缺陷的发生率跟改进前相比降低了1.35％。
装备技术
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  预脱硅技术在酸再生系统上的应用

  刘天浩

  中国冶金. 2015, 25(06): 59-64.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140189

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  迁钢冷轧酸再生机组是引进的安德里茨成套的生产技术，并在由脱硅和酸再生组合的经典机组配置的基础之上增加为硅钢酸洗配套的预脱硅系统。介绍了预脱硅系统的工艺原理和流程，根据实际的运行情况总结了预脱硅系统的运行特点，展现其应对硅质量分数高的废酸的优势。分析了预脱硅系统运行中暴露的问题并针对这些问题制定有效的解决措施。