刘鹏1,2，高运明1,2，郑万1,2，王春锋3，叶飞3，钱龙3
摘要：中碳低合金钢薄板坯易出现中间裂纹，严重降低了连铸连轧产品的质量与效益。采用凝固定律公式及纵截面中间裂纹的始、末位置特征计算裂纹发生凝固区间，并对内、外弧侧中间裂纹的特征差异及裂纹周围的元素偏析、析出物进行了分析，旨在解析CSP生产薄板坯中间裂纹的形成原因。结果表明：横、纵截面上中间裂纹特征存在明显差异，这是由于铸坯试样的纵截面与横截面相交于一条线，导致了纵截面上间隔、倾斜分布的线状中间裂纹在横截面上显示为点状缺陷或者没有显示。而且，纵截面上内、外弧侧中间裂纹的起始、结束、间隔距离的凝固位置特征也存在明显差异。因此，以纵截面上中间裂纹的起始、结束的凝固位置计算裂纹形成的凝固区间，能为二冷设备精准维修提供理论依据。中碳低合金钢中间裂纹处［S］、［P］、［C］、［N］富集及Ti(CN)、Nb(CN)、MnS析出导致严重的晶界脆化，造成枝晶间临界应力降低是中间裂纹产生和扩展的内因；扇形段冷却喷嘴堵塞、鼓肚严重造成铸坯在凝固前沿所受应力增加是中间裂纹形成的主要外因。内、外弧侧扇形段的冷却效果、辊缝精度存在差异是导致内、外弧侧中间裂纹特征存在差异的根本原因。避免扇形段冷却喷嘴堵塞、确保辊缝精度以抑制铸坯鼓肚是控制CSP薄板坯中间裂纹的关键。通过铸坯内在质量的定期检测与扇形段的精准维修，有效降低了中间裂纹发生率75%。
