2008年, 第20卷, 第2期　刊出日期：2008-02-15

  

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综合论述
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  铁基块体金属玻璃软磁合金近期研发进展概况

  曹兴国;黄金亮

  中国钢铁期刊网. 2008, 20(2): 1-0.

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  总结了1995年首次报道铁基块体金属玻璃(BMG)软磁合金研发成功以来该类合金的研发进展概况；阐述了BMG形成条件，BMG合金系及制备方法，各种类型铁基BMG合金的成分、制备要点及磁性，初步探索了双相BMG合金，简要介绍了铁基块体纳米晶合金，并评价了铁基BMG软磁合金的优势、不足及应用前景。
冶炼与加工
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  高炉铜冷却壁热面复合传热系数的计算

  郑建春;宗燕兵;苍大强

  中国钢铁期刊网. 2008, 20(2): 9-0.

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  铜冷却壁的应用大大提高了高炉的使用寿命。通过热态试验和数值模拟的方法来测试其热态性能。铜冷却壁热面复合传热系数值对于其温度场的模拟结果有重要影响。通过对铜冷却壁的传热过程分析，得到热面复合传热系数的计算公式。建立了高炉冷却壁热态试验系统，并在不同炉气温度和不同冷却水流速下进行了1∶1的铜冷却壁热态试验。根据热态试验结果，得到不同炉气温度下铜冷却壁热面复合传热系数值，该系数适用于相同试验条件下所有型号的铜冷却壁。
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  轻型铜冷却壁的设计及热态性能

  石琳;丁根远;孙玉琴

  中国钢铁期刊网. 2008, 20(2): 12-0.

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  为了满足我国高炉对铜冷却壁的需求，结合铸铜冷却壁热态试验数据、采用数值模拟的方法优化设计出一种价格更低的轻型长寿铜冷却壁。新设计的冷却壁改变了以往的冷却壁设计理念，将冷却通道放置在肋与壁体之间，通道、肋、镶砖平行，整个冷却壁在高炉内水平放置。冷却壁厚度95 mm，比普通铜冷却壁薄，导致高炉内有效使用容积增加，而铜冷却壁费用降低30%。为推广和开发新型铜冷却壁提供了可靠的理论依据。
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  CaOB2O3对钢包精炼渣的调质处理

  李波;张学军;王宏明

  中国钢铁期刊网. 2008, 20(2): 17-0.

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  为减少钢包合金化精炼浸渍罩粘渣，以质量比1∶1配制的CaOB2O3作调质剂对钢包顶渣调质，研究调质剂对渣熔化温度、粘度及脱硫能力的影响。半球法熔化温度测定结果表明，调质剂的助熔效果明显，当其加入量为10%时，渣熔化温度从调质前的1 439 ℃降至1 320 ℃。旋转柱体法粘度测试结果表明，调质剂能有效降低精炼处理后钢包顶渣的粘度。在1 500 ℃时，未调质的钢包顶渣粘度约为65 Pa·s，调质后渣的粘度低于20 Pa·s。调质处理后的钢包渣不会引起钢液的回硫，并可使钢中硫含量进一步降低。
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  静磁场控制板坯连铸结晶器液面波动

  陈芝会;王恩刚;张兴武;赫冀成

  中国钢铁期刊网. 2008, 20(2): 21-0.

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  用PbSnBi低熔点合金进行了热模拟实验，研究了在静磁场作用下板坯连铸结晶器内的液面波动行为。实验结果表明可应用静磁场控制结晶器内金属液面的波动，且磁场对表面波动的抑制作用有一最佳值，即磁感应强度为05 T时液面平均波动最小。为此，为了减少由于液面波动引起的连铸板坯中的卷渣缺陷，有必要在一定的浇铸条件下优化磁感应强度。吹入氩气加剧了表面波动，且随着氩气流量的增加扰动加大。施加电磁制动能够使吹入氩气引起的液面波动受到显著的抑制。
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  生产轴承钢用浸入式水口的堵塞机理

  吴伟;刘浏;刘跃;熊玉彰

  中国钢铁期刊网. 2008, 20(2): 25-0.

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  由于生产轴承钢水口的堵塞，严重影响生产的顺利进行。利用化学分析、相分析和岩相分析的方法对浸入式水口堵塞物及其耐火材料进行研究。结果表明，发生水口堵塞的位置主要在水口渣线部，堵塞物化学成分主要以金属Fe为主，其它含有Al、Cr、Si、C等物质。而水口内壁物质主要是Al2O3、SiO2、CaO、Cr2O3、FeO等氧化物。从X射线分析看，这些物质主要是熔点较高的CaO和Al2O3形成的CaO·2Al2O3和CaO·6Al2O3。由此分析得出，钢水金属冷凝、连铸保护浇铸不好和钢水不洁净是造成水口堵塞的主要原因。同时给出了防止水口堵塞的技术措施。
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  宽带钢冷连轧机分步解耦控制系统

  彭鹏;杨荃

  中国钢铁期刊网. 2008, 20(2): 29-0.

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  宽带钢冷连轧过程中，板形、板厚和张力控制之间存在着很强的耦合关系，相互影响对方的调节效果，甚至引起系统不稳定。为了进一步提高控制精度，进行解耦设计实现解耦控制是十分有效的手段。首先建立了冷连轧综合耦合模型，并针对其特点采用分步策略以简化解耦过程，然后设计各解耦控制器组成分步解耦控制系统，并给出其简化设计方案以利于实际应用。最后，基于某1 250 mm八辊五机架冷连轧机第一机架的实际参数，采用Matlab/Simulink工具对简化后的分步解耦控制系统进行仿真分析，结果表明其可有效提高控制精度。
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  轧制力预测中RBF神经网络的组合应用

  张俊明;刘军;俞晓峰;康永林;杨荃

  中国钢铁期刊网. 2008, 20(2): 33-0.

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  传统的数学模型无法达到冷连轧控制的尺寸精度要求。针对传统轧制力模型的固有缺陷，为提高冷连轧机组轧制力计算精度，合理选择、更新和预处理训练样本，采用RBF神经网络预测冷轧带钢屈服应力并把它用于传统轧制力计算模型，获得较高的轧制力预测精度。而后使用RBF长期数据修正网络和RBF短期数据修正网络得到长期数据修正网络和短期数据修正网络的修正系数，对轧制力计算值进一步修正，从而进一步提高轧制力预报精度。上述方法直接用于某冷连轧机组，轧制力预测误差在±6%之内。这充分证明RBF网络可以成功用于轧制过程控制并满足实际生产的需要。
材料研究
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  空冷状态下金属相变温度的实测判定

  陈连生;狄国标;赵金锋;齐建军;诸葛铭毅;刘相华

  中国钢铁期刊网. 2008, 20(2): 37-0.

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  实测了空冷条件下金属的温度，分析了相变潜热释放引起的温降速度变化规律，并通过冷却速度曲线畸变特征点对实际工况下的金属相变开始温度和结束温度以及相变持续时间进行了判定。结果表明：该判定方法能够准确判断非恒速缓慢冷却时金属的相变特征点，解决了热模拟CCT曲线在实际应用中的局限性，是一种适合于实际生产应用的相变特征点的数值判定方法。
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  双辊连铸不锈钢薄带凝固组织特点

  季晨曦;张炯明;王新华;方园;于艳

  中国钢铁期刊网. 2008, 20(2): 40-0.

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  通过金相观察分析了同径双辊薄带连铸机上生产的奥氏体不锈钢薄带的凝固组织，结果表明：铸带凝固组织包括2个柱状晶区和1个等轴晶区，其等轴晶呈近球形或蔷薇形。与传统连铸板坯相比，其柱状晶区一次及二次枝晶的间距较小，等轴晶粒内部为非枝晶结构，其尺寸大约是连铸坯等轴晶的1/10，凝固组织更致密。
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  时效热处理对镍基单晶高温合金组织的影响

  韩凤奎;燕平;赵京晨

  中国钢铁期刊网. 2008, 20(2): 44-0.

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  研究了经不同时效热处理后一种镍基单晶高温合金γ′相的形貌。结果表明：不同的时效热处理制度对所研究镍基单晶高温合金γ′相形貌影响显著。一次时效处理使固溶态γ′相平均尺寸增大；1 080 ℃×6 h一次时效+〖JP〗二次时效处理对γ′相平均尺寸的影响不明显，只加强了γ′相的规则度；1 050 ℃×16 h一次时效+二次时效处理时，γ′相尺寸増长显著。合金经850 ℃×24 h二次时效后，γ′/γ基体通道中均有更细小的二次或三次γ′相析出。
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  熔体过热处理对K465合金晶粒和碳化物的影响

  裴忠冶;李俊涛;赵明汉;吴剑涛;王祯;田彦文

  中国钢铁期刊网. 2008, 20(2): 49-0.

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  研究了用CaO坩埚真空感应熔炼、再经不同的熔体过热处理后，K465铸造高温合金晶粒尺寸的变化以及合金中碳化物的形貌和分布特征。结果表明：在浇注温度相同的条件下，未经熔体过热处理时，合金晶粒为普通等轴晶，碳化物为块状MC碳化物；熔体过热处理温度在1 600~1 750 ℃之间时，晶粒尺寸随处理温度升高而长大，〖JP2〗初生MC碳化物从块状转变为汉字草书体群团形式，而且呈现出温度升高，MC碳化物变细、群团变小的趋势；过热处理温度超过1 750 ℃时，草书体群团MC碳化物随温度升高晶粒尺寸不断减小并呈细小点状均匀分布。
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  制样方法对IF钢纳米压入测试结果的影响

  周姻昌;王秀芳;杨晓萍;郭振丹;郑少波;宋洪伟

  中国钢铁期刊网. 2008, 20(2): 53-0.

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  对3种不同方法制备的IF钢试样进行了纳米压入表征，分析了制样方法对IF钢中铁素体纳米压入测试结果的影响。结果表明，制样方法对铁素体杨氏模量平均值影响不大，但对硬度平均值影响显著，机械抛光和机械抛光+化学侵蚀状态铁素体的硬度均高于机械抛光+电解抛光状态的铁素体。这主要是因为机械抛光对试样表面造成了明显的加工硬化层，而化学侵蚀处理不能完全去除硬化层，只有电解抛光才能起到有效消除硬化层的作用。机械抛光+电解抛光处理更有利于IF钢的纳米压入表征。
测试与控制
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  基于BP神经网络的非晶相外标定量分析

  郑毅;郭培民;王海风;方建锋;柳春兰

  中国钢铁期刊网. 2008, 20(2): 57-0.

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  说明了非晶相不能用Rietveld方法来定量的原因。BP神经网络可以实现非线性的映射关系，非晶相的含量与其本底的高度存在一一对应关系，将两者联系了起来。用本底和衍射峰面积的数据，通过神经网络计算来求得非晶相的含量，所得结果优于多项式及S函数计算所得结果。同时指出了BP神经网络计算方法的适用范围。
企业之窗
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  酒钢板坯中间包等温钢液流场的数值模拟

  程子建;成东全;程树森;成国光

  中国钢铁期刊网. 2008, 20(2): 60-0.

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  以酒钢板坯连铸中间包为研究对象，利用数学模拟方法，以挡墙与入口处、挡坝间的距离，挡墙和挡坝高度等为影响参数，对板坯连铸中间包流场进行优化设计，研究了中间包内钢液流场，对目前使用的中间包结构进行了优化，得出了有利于生产的设计数据。优化后酒钢二炼钢生产的铸坯在中板轧制时夹杂物缺陷下降了0.5%，提高了中间包的冶金功能。