减少唐钢中薄板坯连铸机粘结实践
赵建平, 王帅, 冯帅, 武学强, 金玉, 吴志杰, 刘鑫
河钢集团唐钢公司, 河北 唐山 063016
Practice of reducing sticking in medium-thin slab caster of Tangsteel
ZHAO Jian-ping, WANG Shuai, FENG Shuai, WU Xue-qiang, JIN Yu, WU Zhi-jie, LIU Xin
Tangshan Iron and Steel Company, Hebei Iron and Steel Group, Tangshan 063016, Hebei, China
摘要 分析了唐钢中薄板坯连铸机粘结的原因,结果表明粘结主要由保护渣在坯壳与结晶器铜板间流入不均造成,通过选择合理的水口结构和板间氩气流量,保证结晶器液位稳定,控制中包车对中偏差3 mm以内,结晶器振幅3.0~3.5 mm,应用漏钢预报系统,优化加渣操作和换水口操作等措施,最终使唐钢中薄板坯连铸机月平均粘结次数由10次降至2次。
关键词 :
中薄板坯连铸机 ,
粘结 ,
粘结次数
Abstract :The causes of sticking in medium-thin slab caster of tangsteel are analysed. The results showed that the sticking is caused by uneven flow of mould powder between shell and copper plate. Measures such as selecting appropriate submerged nozzle structure, argon flow. stabilizing the mould level, controlling the center deviation of tundish car within 3 mm, controlling the mould amplitude 3.0-3.5 mm, applying the breakout prediction system, optimizing mould powder adding operation and submerged nozzle quick replacement operation are adopted. By means of corresponding measures being taken, the average monthly sticking times was decreased from 10 to 2.
Key words :
medium-thin slab caster
sticking
sticking times
收稿日期: 2019-04-24
引用本文:
赵建平, 王帅, 冯帅, 武学强, 金玉, 吴志杰, 刘鑫. 减少唐钢中薄板坯连铸机粘结实践[J]. 连铸, 2020, 39(1): 74-78.
ZHAO Jian-ping, WANG Shuai, FENG Shuai, WU Xue-qiang, JIN Yu, WU Zhi-jie, LIU Xin. Practice of reducing sticking in medium-thin slab caster of Tangsteel. CONTINUOUS CASTING, 2020, 39(1): 74-78.
链接本文:
http://www.chinamet.cn/Jweb_lz/CN/10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20190032 或 http://www.chinamet.cn/Jweb_lz/CN/Y2020/V39/I1/74
[1]
刘曙光,赵建平,王帅,等.中板坯连铸机黏结的原因分析及预防措施[J].连铸,2018,43(3):31.
[2]
李波,轩宗宇,柳洪义.方坯连铸机漏钢原因分析及改进措施[J],钢铁研究,2010,38(2):46.
[3]
孙启浩,文光华,朱先飞,等.保护渣固态渣膜传导及辐射耦合传热特性研究[J].连铸,2017,42(1):35.
[4]
姚云苗,杨国涛,苏本红.板坯连铸机粘结漏钢的原因与预防措施[J].钢铁研究,2010,38(S2):269.
[5]
王谦,何生平,任勤,等.连铸保护渣析晶温度的调查[J].钢铁,2004,39(S1):641.
[6]
管令宇. 降低宽板坯连铸机的漏钢率[J].连铸,2010,1(4):16.
[7]
文鹏,徐书强.板坯粘结漏钢的原因分析及预防措施[J].连铸,2013,1(3):4.
[8]
于海歧,龙山,王金辉,等.宽厚板坯连铸机漏钢原因分析[J].连铸,2013,1(1):1.
[9]
干明,唐萍,文光华,等.浸入式水口壁厚对结晶器内钢液速度场和温度场的影响[J].过程工程学报,8(S1):83.
[10]
赵登报. 浸入式水口壁厚影响坯壳粘结的原因分析[J].连铸,2012,1(2):16.
[11]
刘欣. 板坯连铸粘结的原因分析及预防措施[J].钢铁研究,2010,38(S2):289.
[12]
田建良,陈开义,江中块. 梅钢漏钢预报系统的开发与实践[J].连铸,2013,1(3):15.
[13]
韩立海,姜英,唐作宇. 薄板坯连铸机的粘结机制分析及控制实践[J].连铸,2014:1(6):7.
[14]
何飞. 板坯连铸结晶器漏钢预报系统的开发与实践[J].连铸,2015,41(3):68.
[15]
刘曙光,赵建平,王帅,等.浅谈如何减少生产低碳低硅铝镇静钢时结晶器卷渣[J].连铸,2019,44(1):27.
[1]
杨永斌,段倩倩,李骞,徐斌,姜涛. 铁矿球团膨润土粘结剂提质改性研究进展 [J]. 钢铁研究学报, 2022, 34(2): 101-110.
[2]
徐晨阳1,张建良1,刘征建1,王耀祖2,郑安阳1,马黎明1. 有机复合粘结剂特性表征及对球团矿性能的影响 [J]. 钢铁研究学报, 2021, 33(11): 1154-1160.
[3]
马旭东,吴胜利,翟晓波,苏立新,吕旭东. 某高铝澳矿对烧结粘结相流动性及脆性矿物的影响 [J]. 钢铁研究学报, 2019, 31(11): 963-970.
[4]
李孟土,李晓波,朱德庆,潘建,师本敬. 高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善 [J]. , 2018, 30(1): 14-20.
[5]
何飞,张玲颖,谢西安,钱海涛,周俐. 连铸结晶器内凝固坯壳粘结行为研究现状 [J]. 中国钢铁期刊网, 2017, 29(8): 603-609.
[6]
金少申. 锌电解用铜铝复合电极的制造工艺及无损检测 [J]. 中国钢铁期刊网, 2017, 35(3): 15-20.
[7]
何宇明. 大型板坯连铸机漏钢预防技术 [J]. 中国钢铁期刊网, 2017, 36(1): 41-45.
[8]
何飞,吴鹏飞,徐其言,周俐. 连铸粘结漏钢的结晶器温度变化及其传播行为 [J]. 中国钢铁期刊网, 2016, 28(2): 27-32.
[9]
韩立海, 姜 英, 唐作宇. 薄板坯连铸的粘结机制分析及控制实践 [J]. 中国钢铁期刊网, 2014, 33(6): 7-11.
[10]
魏汝飞 ,李家新,龙红明,王平,施思强. 含碳球团还原过程中粘接行为的量化研究 [J]. 中国钢铁期刊网, 2014, 26(5): 13-16.
[11]
李建朝,伊凤永,李福民,孙凯,吕庆. 混合铁矿粉的烧结基础特性 [J]. 钢铁, 2013, 48(5): 7-10.
[12]
文鹏,徐书强. 板坯粘结漏钢的原因分析及预防措施 [J]. 中国钢铁期刊网, 2013, 32(3): 4-7.
[13]
田建良,陈开义,江中块. 梅钢漏钢预报系统的开发与实践 [J]. 中国钢铁期刊网, 2013, 32(3): 15-17.
[14]
边妙莲,吴胜利,张丽华,朱娟,王清峰,龙芳仪. 低FeO烧结条件下的适宜配碳量和碱度 [J]. 钢铁, 2012, 47(3): 6-10.
[15]
赵登报. 浸入式水口壁厚影响坯壳粘结的原因分析 [J]. 中国钢铁期刊网, 2012, 31(2): 16-17.