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2013年 32卷 1期
刊出日期：2013-01-15
连铸工艺
铸坯质量
连铸工艺
1
于海岐，龙山，王金辉，李超，吴亚新，张宏亮
宽厚板坯连铸机漏钢原因浅析
针对某炼钢厂宽厚板坯连铸生产过程中的漏钢事故，分析了厚板连铸板坯产生漏钢的原因。现场生产实践表明，结晶器传热不均、保护渣性能不良、结晶器液面波动和操作不当等原因是引起漏钢的主要因素，并提出了有效预防漏钢的控制和改进措施，取得了良好效果。
2013 Vol. 32 (1): 1-4 [
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5
王卫华，王文军，刘洋，陈霞
倒角结晶器温度场应力场有限元模拟
为了有效、稳定地控制连铸坯角横裂纹缺陷，某厂对倒角结晶器进行了开发和应用工作，并取得了良好效果。利用商业有限元软件ANSYS，以断面250mm×2000mm的连铸坯为计算对象，对不同尺寸的倒角结晶器温度场以及直角结晶器和35mm×35mm倒角结晶器的温度场/应力场进行了比较计算。计算结果表明：当倒角尺寸为35mm×35mm时，倒角部位的最低温度达到918℃，角部最低温度从高温拉伸曲线的高温侧逐渐脱离了脆性区；与直角铸坯相比，倒角铸坯完全消除了角部的应力集中现象。即采用倒角结晶器后，铸坯z向应力最大值降低19.2％，角横裂纹出现的可能性极大降低。
2013 Vol. 32 (1): 5-9 [
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10
栾国庆，沈巧珍，许飞，吴曌环，郑和武，骈建峰
宽板坯浸入式水口优化的物理模拟
通过水模型研究方法，对某钢厂200mm×1800mm连铸机结晶器内流体的流动行为进行了研究，在此基础上对水口的结构参数和工艺参数进行了优化。研究结果表明：①拉坯速度、水口底部形式、水口出口形状、出口角度、出口面积比以及浸入深度等参数对结晶器内流场有重要影响，在对其进行优化研究时应综合考虑；②在试验条件下，结晶器优选出的新型浸入式水口的最佳结构参数为：水口倾角15°，出口面积比2.0，出口形状为跑道形，底部形状为平底，结合现场生产实际建议浸入深度为125mm，拉速为1.45m/min。
2013 Vol. 32 (1): 10-13 [
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14
曹建新 杨秀枝 肖跃奇 刘文华 余韵律 徐李军
涟钢板坯连铸轻压下技术的研究与应用
涟钢1号连铸机采用动态轻压下技术生产时，轻压下效果不佳，中心疏松和中心偏析达均到2.0级。通过射钉试验发现，实际液芯长度比模型计算长度短1.6~4.2m，故对铸机凝固末端预报进行了参数化修正，并在基础辊缝的基础上确定了正常与非正常浇铸条件下的轻压下参数，优化后的轻压下使铸坯中心疏松和中心偏析降到0.5级，铸坯横断面上不同位置的碳、锰含量也非常均匀，满足工艺要求。
2013 Vol. 32 (1): 14-18 [
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19
乔沙林，罗会信，张沛
全弧型结晶器液压振动装置轨迹的仿真分析
论述了在不考虑结晶器振动装置的弹性变形的情况下，采用多刚体动力学方法仿真结晶器运动轨迹，将仿真出的运动轨迹与铸机扇形段的曲率进行比较，以确定结晶器振动时的仿弧轨迹误差。
2013 Vol. 32 (1): 19-21 [
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22
訾福宁
板坯连铸结晶器电动缸非正弦振动技术与应用
总结了结晶器振动装置的结构型式、振动方式，介绍了宁钢结晶器振动装置存在的问题、改造方案和改造内容。分析了结晶器正弦与非正弦振动波形曲线，并介绍了结晶器电动缸非正弦振动系统组成、优点、工作原理、技术指标及在宁钢的应用效果。
2013 Vol. 32 (1): 22-26 [
摘要
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27
窦冠琪，王宝峰，李建超，董方
宽厚板坯连铸结晶器内的钢液流场的数值模拟
基于流体力学的基本理论，针对连铸结晶器的结构和工艺参数，利用商业软件fluent的k-ε湍流模型，实现了对结晶器内钢液流场的三维数学模拟。重点分析了浸入式水口的插入深度、水口侧孔倾角以及拉速等工艺参数对结晶器钢液流场的影响。结果表明：对于断面为2300mm×250mm的板坯结晶器，水口插入深度为150mm，水口倾角为向下15°，拉坯速度为1.2m/min时，结晶器内的流场较好。数值模拟结果可为宽厚板坯连铸结晶器确定合理工艺参数提供理论依据。
2013 Vol. 32 (1): 27-32 [
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33
王志政
降低板坯连铸漏钢率的措施
介绍了板坯连铸的漏钢机制，并根据不同的漏钢类型进行原因分析；为降低板坯连铸漏钢率，炼钢-精炼-连铸各工序根据所分析出的原因，在工艺、操作、设备和管理等方面制定了详细的措施，通过各项措施的落实，取得了2012年1月至8月连铸漏钢率为0的良好应用效果。
2013 Vol. 32 (1): 33-35 [
摘要
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铸坯质量
36
安航航，韩传基，韩丽娜，钱亮，李博，孙彦辉
大方坯连铸40Cr凝固特性及铸坯质量的研究
以新冶钢410mm×530mm断面大方坯铸机生产的40Cr为研究对象，采用射钉试验及酸浸低倍试验研究了40Cr的凝固过程，并根据试验结果对在线动态二冷配水和轻压下模型进行了标定。试验结果证明：结合射钉试验与离线大方坯凝固传热数学模型可有效地校正在线动态二冷配水和轻压下模型，并优化二冷配水和凝固末端轻压下工艺，显著地提高铸坯内部质量。
2013 Vol. 32 (1): 36-40 [
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41
张新文，黄建军，杜志明，周伟
80号钢表面凹陷分析及预防措施
分析了80号钢表面凹陷的主要原因并提出了合理的预防措施。研究指出，化学成分、浇注温度、拉速、水口对中、保护渣等工艺因素的改变对80号钢表面凹陷只能起到削弱作用，只有调整好诸如结晶器水缝、水套、振动台水平、对中对弧精度设备状态，才起到根治凹陷的作用。当表面凹陷消失后，漏钢、角部裂纹也随之消失，铸坯质量得到保障。
2013 Vol. 32 (1): 41-46 [
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