连铸
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2017年 36卷 06期
刊出日期：2017-12-20
连铸工艺
连铸设备
铸柸质量
连铸工艺
1
赵 潇，张晓峰，纪 元，陈志凌，唐海燕，张家泉
55钢小方坯连铸轻压下试验研究
针对55钢150 mm×150 mm连铸小方坯中心疏松、缩孔和中心偏析等常见质量缺陷，进行轻压下试验。通过比较不同压下总量以及拉速下铸坯的低倍组织和中心偏析，提出了合适的连铸工艺方案。试验结果和理论分析表明，在现有设备与工艺条件下轻压下工艺可有效改善55钢小方坯内部质量。其中，中心缩孔和疏松可以降至0.5级和1级以下，凝固中心偏析指数可降至1.1，并仍具有优化提升空间。
2017 Vol. 36 (06): 1-4 [
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5
董金刚，陈向东，章远杰，刘勇强，张 博
提高中间包连浇炉数的实践
随着市场竞争加剧，品种钢增加，生产组织难度加大，中间包连浇炉数下降。从连铸设备、工序匹配、生产工艺、耐材质量、异常终浇和生产组织等方面分析了中间包连浇炉数的影响因素。采取提高工序匹配性、优化生产组织、扩大异钢种连浇、优化连铸机分工、减少异常终浇等措施后，提高了中间包连浇炉数；并对未来技术改造提出了建议。
2017 Vol. 36 (06): 5-8 [
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9
陈立峰，胡明谦
LF顶吹喷枪的数值模拟及工艺优化
以某厂180 t精炼钢包及顶吹喷枪设备为研究对象，数值模拟建立物理模拟。目的是优化工艺和改善动力学条件。应用N-S方程和[k-ε]双方程模型对LF炉外精炼顶吹喷枪和钢包内钢液流动行为数值模拟。研究结果表明：采用水平侧吹喷孔替换倾斜侧吹喷孔的设计方案，已达到减小钢液喷溅。模拟分析得出顶吹喷枪低枪位比较高枪位搅拌动能较大。
2017 Vol. 36 (06): 9-14 [
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15
谢一夔，周 俐，张玲颖，朱李艳，张 闯
圆主锌锅流场的物理模拟研究
采用水力学模型试验，针对某钢厂镀铝锌锌锅流场模拟研究。研究结果表明：主锌锅内的流场受钢带拉速的影响。在钢带运动情况下，锌锅内的流体出现明显的分层现象，锌锅内流体混匀时间有明显差异；通过对比实验，确定了拉速对于流场混匀时间起到主要影响，当钢带拉速在140 m/min时；流场效果最佳；通过模拟搅拌对比实验，确定了锌锅内流场的变化受到钢带拉速和搅拌相互作用的影响。根据实验结果，在搅拌作用下，钢带拉速应控制在120～140 m/min的范围内s，流场的混匀时间缩短25%～35%。
2017 Vol. 36 (06): 15-20 [
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铸柸质量
21
查显文，张 元，王艳彪
采用液芯大压下量轧制技术消除板坯中心偏析和疏松
中心偏析与疏松是连铸坯的主要缺陷之一，影响钢材组织的均匀性，降低钢板的塑性和低温冲击韧性指标，特别是钢板的厚度方向抗层状撕裂性能。介绍了一种消除板坯中心偏析和疏松全新的工艺方法——液芯大压下量轧制技术，介绍了技术原理、方案以及工业试验过程，对试验铸坯的低倍组织进行了分析观察，研究结果表明该技术可以有效消除铸坯中心偏析和疏松等缺陷。
2017 Vol. 36 (06): 21-25 [
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26
王承顺，李六一，成国光，张建国，李 渔，罗德洪
304不锈钢板坯浸入式水口形状对铸坯凝固组织的影响
研究运用冷酸蚀低倍检验的方法对304不锈钢180 mm×1 240 mm连铸板坯进行低倍检验，分析研究了连铸坯内部缺陷以及凝固组织信息。通过数值模拟和物理模拟研究了连铸结晶器以及浸入式水口的内部流场特征，并研究了不同形状的浸入式水口对连铸坯凝固组织的影响，在此基础上对原型浸入式水口进行优化，提出优化水口。结果表明：原型浸入式水口出钢口钢液发生严重的非稳态旋转，结晶器内部流场不对称，连铸坯组织柱状晶倾斜严重；最优化水口结构维持原水口凹形底部结构，但水口出口形状改为矩形，向上倾角为5°。
2017 Vol. 36 (06): 26-29 [
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30
李鹏善，张晓峰，纪 元，闵云峰，陈志凌，张家泉
参数对70钢小方坯二次枝晶间距和中心偏析的影响
试验研究了70钢150 mm×150 mm 小方坯连铸不同工艺参数对铸坯中心C、Mn偏析和二次枝晶间距的影响。结果表明，在一定工况条件下，铸坯中心偏析指数和二次枝晶间距均随拉速的增大而增大，随压下量和比水量的增大而减小。凝固中心处的C元素偏析指数在1.00～1.26之间，而Mn元素偏析指数仅为0.98～1.06。C、Mn元素的偏析规律相同，且随着C偏析的增加，Mn的偏析比也会不断增大。
2017 Vol. 36 (06): 30-35 [
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36
刘 彭，罗 钢，徐刚军
IF钢夹杂物演变和头尾坯洁净度研究
分析IF钢头、尾坯离端部不同距离氧、氮含量、夹杂物评价，为头、尾坯合适的切头、切尾、如何修磨提供依据。钢水从RH出站至凝固过程中大颗粒复合夹杂物不断去除，热轧材夹杂物主要是氧化铝、氮化钛。头坯离头端2.5 m以后，尾坯离尾端1 m后，D类夹杂减少，头坯D类夹杂评级比尾坯波动大；头坯[wT[O]、][w[N]]高于中间坯18×10－6、8×10－6、尾坯[wT[O]]高于中间坯2×10－6。头坯离头端1 m后，夹杂物少于15 个/mm2，粒径4.4 μm，尾坯上离尾端1 m后，夹杂物少于10 个/mm2，粒径5.1 μm，尾坯洁净度好于头坯。
2017 Vol. 36 (06): 36-41 [
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42
郑原首
40Cr表面微裂纹研究与应用
通过研究三钢1号小方坯连铸机振动参数，对比各种工艺对铸坯表面质量的影响，改善了铸坯的表面质量。振动参数优化如下：结晶器振动方式由采用正弦振动改为非正弦振动，偏斜率[ɑ]采用0.2，振动频率由152次/min提高至182 次/min，振动幅度由8.2 mm降低至7.2 mm，负滑脱时间由0.168 s降低至0.117s，铸坯表面质量得到有效改善。同时在保证铸坯表面质量的情况下，可以通过适当的提高连铸拉速，减少铸坯振痕深度。
2017 Vol. 36 (06): 42-45 [
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46
张 闯，周 俐，朱李艳，谢一夔
钢包引流砂对中间包钢液洁净度的影响
为了研究钢包引流砂对中间包钢液洁净度的影响，对国内某大型钢厂使用的钢包引流砂对钢液中氧含量的影响进行了计算分析，同时对该厂的中间包渣样进行计算分析。经过计算得出钢包引流砂在开浇完成后随着钢液进入中包后滞留在中间包熔渣中，熔渣的氧化性会有所增加，由于氧在熔渣和钢液中的含量是成正相关的，钢包引流砂会增加钢液中氧含量，进而增加钢液中的氧化物夹杂，降低了钢液的洁净度。
2017 Vol. 36 (06): 46-49 [
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连铸设备
50
樊星辰
连铸机3D喷淋通讯线缆使用寿命延长研究与应用
为了延长某厂400 mm特厚板坯连铸机3D喷淋通讯线缆使用寿命，通过对3D喷淋技术机制分析、对3D喷淋通讯线缆路由进行优化改进、对经过内弧的线缆进行适当的隔热处理等措施，3D喷淋通讯线缆使用寿命得到了明显提高。结果表明：不改变传感器位置和控制程序，通过巧妙的改变总线的路由布置、应用无缝钢管进行3D喷淋通讯线缆隔热，3D喷淋通讯线缆故障减少、备件费用降低，同时也降低铸坯角横裂纹的发生率。
2017 Vol. 36 (06): 50-52 [
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53
伍芸宏
攀钢西昌1650连铸机铸流跟踪系统的改进
攀钢西昌钢钒有限公司炼钢厂1650连铸机铸流跟踪系统原设计每流26个编码器，通过引锭杆、铸坯在流道内不同位置的编码器进行位置跟踪，实现远程监控设备运行状态，长期运行后由于编码器、机械联轴器的问题，导致铸流跟踪系统出现较大偏差，本次针对1650连铸机铸流跟踪系统进行了优化调整，最终优化成每流9个编码器，将铸流跟踪系统偏差控制在合理范围，满足了生产需求，降低了消耗成本。
2017 Vol. 36 (06): 53-57 [
摘要
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58
夏清华
结晶器涡流液位检控系统常见故障分析
就结晶器涡流液位检控系统较放射源液位检测更易出现波动，从而导致质量缺陷的现象，从涡流液位检控系统的组成和工作原理着手，对涡流系统日常运行中的常见故障进行分析诊断，并提出解决对策。
2017 Vol. 36 (06): 58-61 [
摘要
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62
宋会江
大方坯连铸喷嘴的喷雾覆盖与喷嘴堵塞对铸坯表面温度的影响
对连铸喷嘴的喷雾覆盖计算做了探讨，介绍了喷雾覆盖与支撑导向辊直径和间距的关系，喷雾覆盖与喷嘴堵塞对铸坯表面温度的影响。
2017 Vol. 36 (06): 62-68 [
摘要
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