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2018年 37卷 2期
刊出日期：2018-04-20
连铸工艺
连铸设备
铸柸质量
连铸工艺
1
张凤心，杨轶龙，钱 亮，贾文君，张 龙
高效全钢种小方坯连铸机二冷设计准则探讨
对于高效全钢种小方坯连铸机的实现，二冷设备和工艺至关重要。在实践和模型计算基础上，对二冷设备设计的各个方面给出了指导性建议，包括冶金长度、足辊个数、二冷区总长以及二冷形式等。并提出采用相对柔和且均匀的冷却是高效二冷工艺制定的核心思路，有针对性地给出了150 mm×150 mm小方坯，拉速大于3.0 m/min后，采用全水喷嘴，不同钢种比水量范围为1.0～1.7 L/kg；除足辊外采用气雾喷嘴，不同钢种比水量为0.7～1.2 L/kg。
2018 Vol. 37 (2): 1-6 [
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7
蒋 军，路海波，李勤勇，王 斌，李永康
中间罐等离子加热技术在青岛特钢的应用
中重院以联合设计的方式，为青岛特钢3号矩形坯连铸机引进了新日铁中间罐等离子加热技术与装备，并于2016年/月投产，主要介绍中间罐等离子加热装置的特点，设备组成，使用情况及经济性分析。
2018 Vol. 37 (2): 7-11 [
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12
武光君
连铸中间包透气水口座砖吹氩冶金技术开发与应用
开发了一种新型的具有吹氩功能的中间包透气水口座砖，介绍了透气水口座砖的结构及工作原理，采用水模试验研究了透气水口座砖吹气量大小对中间包及结晶器内氩气量的分布及气泡大小的影响，试验结果表明：随着透气水口座砖吹气量的逐渐增大，结晶器内气泡的数量和直径都逐渐增大，合适的模拟吹气量为2～3 L/min。透气水口座砖用于板坯连铸机浇注生产超低碳铝镇静钢DC04的结果表明：该产品具有显著的去除钢水中非金属夹杂物及防止上水口和浸入水口结瘤的冶金效果，浸入式水口寿命由2～3炉提高到5～7炉。
2018 Vol. 37 (2): 12-15 [
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16
樊星辰，潘 彪
提高连铸机扇形段使用寿命的技术浅析
为了提高扇形段在线使用寿命，提高连铸机功能精度和产品质量，通过分析影响400 mm厚板坯连铸机的扇形段使用寿命的原因，例如扇形段驱动辊开口度变大、扇形段驱动辊限位螺栓切断、扇形段辊缝超差大等问题，并通过一系列的优化改进解决了上述问题，结果表明：影响连铸机使用寿命的原因很多，只要找出主要关键原因并解决，就能很好地提高连铸机的使用寿命，提高铸坯的质量。
2018 Vol. 37 (2): 16-19 [
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20
周士凯， ，徐学华，王宝峰 ，黄 军，王红涛
连铸智能化物理模拟创新平台的建设与实践
为深入研究连铸中间包和结晶器理论和新技术，加快钢铁行业的转型升级，中国重型机械研究院股份公司与内蒙古科技大学合作共同研究，开发具有世界先进水平的了连铸机中间包和结晶器水力学模型测试平台。从设计思想、功能、系统组成、先进性、创新性、实践应用6个方面系统的介绍了该平台及获得研究成果。
2018 Vol. 37 (2): 20-25 [
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26
杨晓山，张 鹏
倒角结晶器技术开发及应用
京唐生产铌、钒、钛微合金化钢时，铸坯的角部横裂纹缺陷率无法得到稳定控制，严重时缺陷率达到10%以上。为了保证轧制效果，只能对板坯进行离线切角处理。为有效控制铸坯角部缺陷问题，京唐公司开发了倒角结晶器技术，通过长期实践应用证明，铸坯角部横裂缺陷得到有效控制，且轧制后，热轧板卷的边部细线发生率也有明显降低。
2018 Vol. 37 (2): 26-31 [
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铸柸质量
32
丁占元，冯长宝
控制厚板连铸板坯中心偏析的实践
中心偏析是厚板连铸板坯常见的内部缺陷。阐述了中心偏析的形成机制，并结合湛钢厚板连铸机的生产实践，分析了钢水过热度、二次冷却强度、轻压下工艺优化、辊缝精度控制及二冷设备状况对中心偏析的影响，并采取了相应的改进措施，如低过热度浇注、增加二冷强度、增加轻压下区间和轻压下量、保证辊缝精度及新型二冷喷嘴状态等，显著减少了中心偏析的产生。也得出结论增加轻压下区间和轻压下量及增加二冷强度对减轻中心偏析极为有效。
2018 Vol. 37 (2): 32-35 [
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36
孙光涛，黄永生，安航航，王 敏，包燕平，刘子艺
改善弹簧钢55SiCr小方坯中心碳偏析的试验研究
针对160 mm×160 mm断面小方坯弹簧钢55SiCr铸坯中心偏析严重的问题，基于小方坯中心碳偏析形成的机理，考虑到连铸工艺参数对中心碳偏析的影响，进行工业优化试验。结合试验结果及凝固理论分析，确定了小方坯弹簧钢55SiCr的合理的连铸工艺参数，为改善小方坯弹簧钢55SiCr的凝固组织和铸坯中心碳偏析提供理论和实践依据。
2018 Vol. 37 (2): 36-40 [
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41
姜丽梅，刘庆岗
J55边裂原因分析与工艺改进
边裂是影响邯宝炼钢J55钢种质量的一个重要因素。为了研究边裂缺陷的成因，利用金相、扫描电镜及能谱等相关试验手段对热轧卷边裂缺陷进行分析，并对连铸板坯进行对比轧制试验，证实热轧卷边裂是由连铸铸坯角部裂纹引起。对影响铸坯角部裂纹的钢水成分、结晶器保护渣、二冷水等工艺因素进行分析。通过控制钢水成分、改进保护渣性能、优化二冷配水等措施，铸坯角部裂纹缺陷比例由原来的18%降至1.26%。对实际生产及热卷边裂缺陷具有一定的指导意义。
2018 Vol. 37 (2): 41-45 [
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46
邢国成，李 涛，孙大利，李 刚
优化二冷工艺提高T91连铸坯中心凝固质量
对连铸坯取低倍试片进行酸浸检测分析，中心等轴晶比例为14%，中心裂纹达1.5级以上的比例占50%，并伴有中心缩孔，这些缺陷导致成品材出现探伤不合。采用二次冷却弱冷、并调整各段分配比后，使中心等轴晶比例达到30%，消除了中心缩孔，0.5级以下的中心裂纹出现率100%。按新工艺参数生产的成品材，采用RD探伤后，中心纵波全都合格。
2018 Vol. 37 (2): 46-49 [
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50
吴 寅
数字电动缸振动装置在全弧形板坯铸机上的选择与应用
攀钢1 350 mm板坯连铸机1993年投产，获1997年国家科技进步一等奖，属全弧形[R9 m]四点矫直双流板坯铸机。介绍了数字电动缸结晶器振动装置在国内全弧形双流板坯连铸机上首家成功应用的全过程，实现了低成本维修与运行、铸坯表面振痕深度改善、铸机可开动率提高和装备升级，具体内容包括：工艺设备现状与升级需求、结晶器振动装置的发展与趋势、技术方案选择、改造与应用 。
2018 Vol. 37 (2): 50-54 [
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连铸设备
55
丘铭军，郭星良，聂朝瑞，彭立广
板坯连铸机润滑系统浅析及应用
详细阐述了单线干油集中润滑系统、双线干油集中润滑系统及油气润滑系统的工作原理及使用特点，并对应用于实际板坯连铸机工程的干油集中润滑系统和油气润滑系统作了介绍及比较，对板坯连铸机的润滑系统设计具有一定的指导意义。
2018 Vol. 37 (2): 55-61 [
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62
侯小光，谷世群，张西锋，王 蓉
出口土耳其的1台双机双流高效板坯连铸机
随着连铸技术的发展，高效连铸成为连铸技术完善和发展的主要方向。土耳其TOSYALI小板坯连铸机是以高拉速、高质量、高作业率和无缺陷高温坯热送为特征的2机2流直弧式高效板坯连铸机。其工艺流程、设备布置和装机水平具有较强的现代小板坯连铸机的代表性。介绍了该连铸机的基本参数，关键技术以及工艺保证措施。希望通过本文为同类连铸机的设计与建设提供参考和借鉴。
2018 Vol. 37 (2): 62-66 [
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67
黄进春，王文学，张西锋，李新强，杨 博
出口伊朗穆巴拉克钢铁公司的双流大板坯连铸机
伊朗穆巴拉克钢铁公司为引领其国内钢铁冶金工业快速发展的趋势，具有前瞻性地在2013年初签署了新建大板坯连铸机的承包合同，委托中国重型院为其设计建造一台全新的双流板坯连铸机。该铸机采用了动态轻压下、动态二冷水控制、喷水冷却宽度幅切、动态可调参数液压振动、结晶器在线自动调宽等目前世界上最先进的连铸技术和装备，保证了连铸机可在绿色、节能的前提下维持连续高效的生产过程。
2018 Vol. 37 (2): 67-71 [
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72
张 鹏，王 颖
[?800 mm]大圆坯连铸机设备安装与调试技术要点
重点介绍了[?800 mm]大圆坯连铸机设备安装，参数控制、调试试车及热试车的过程控制和经验，阐述了大圆坯连铸机安装调试过程中需要注意和重点控制的要点，以及如何确定拉矫机夹持引锭链模式的安全压力，以保证试车和后续的安全性。
2018 Vol. 37 (2): 72-76 [
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77
姜 昊
冶金机电安装工程中常见质量通病防治
通用机电设备安装工作包括安装、调试、测试、验收、操作的几个重要环节，无论哪个部分出现问题都将减少机电设备安装的质量，影响工程的经济效益，然而大型机电设备在冶金行业由于行业的特殊性，一般的复杂和连续操作的工作环境差，一旦机电设备出问题，就需花费大量的时间，人力和物质资源来修复，同时也会推迟生产计划，导致经济损失。因此，在安装大型机电设备的初期，我们要认真对待，确保设备安装的质量和准确性，避免在生产过程中出现安装问题造成的故障。分析了冶金机电安装工程中常见质量通病防治。
2018 Vol. 37 (2): 77-80 [
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81
吕安明
12Cr1MoV轧材表面裂纹原因分析及探讨
12Cr1MoV管坯钢常用于锅炉管钢，莱钢特钢事业部生产初期出现表面裂纹现象。通过对轧材表面裂纹缺陷部位进行金相组织观察、扫描电镜分析，发现裂纹附近组织存在明显的脱碳现象及夹杂物和氧化物圆点，并且裂纹末端存在多条铁素体条带，结果表明连铸坯本身存在的质量缺陷是12Cr1MoV圆钢产生表面裂纹的主要原因。
2018 Vol. 37 (2): 81-85 [
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连铸
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