2009年, 第28卷, 第6期　刊出日期：2009-12-15

  

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连铸工艺
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  吹氩板坯连铸结晶器内单双循环流的判别条件

  倪冰

  连铸. 2009, 28(6): 1-1.

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  使用Lagrange流体模型和水模实验对吹氩板坯连铸结晶器内单双循环流的形成条件进行了定量研究。提出一个包括气体和液体流量、气体和液体密度、板坯尺寸和水口出口角度参数在内的无量纲数，用该数和气液体积比的函数关系作为单双循环流的判别条件，在临界曲线值以上区域为单循环流，以下为双循环流。
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  关于连铸凝固传热数值模拟中钢液有效导热系数的探讨

  邹达基 邹宗树

  连铸. 2009, 28(6): 5-5.

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  在建立板坯连铸一维非稳态凝固传热数学模型的基础上，考虑到液相区的流动和传热状态随拉坯方向的变化，研究了有效导热系数与固相导热系数的比值m的处理方法对计算结果的影响。结果表明，在相同的二冷条件下，m取不同的常数对模型计算结果影响很大。在相同的二冷条件下，将m取为常数和取为随拉坯方向变化的变量都可以得到相同的液相穴深度，但二者的凝固壳厚度随拉坯方向的变化有一定的差别，并且出结晶器坯壳厚度差别较大。改变二冷条件，上述二者液相穴深度不再相等。因此，将m取为常数的处理方法是不合理的。
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  Φ150mm圆坯连铸机提拉速工业试验

  姜涛 陈远清 仇圣桃 项金钟 吴夜明

  连铸. 2009, 28(6): 9-9.

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  为提高产能，对圆坯连铸机进行了提拉速工业试验，测定了试验钢种20G的高温力学性能，对二冷设备进行了改造，对过热度、振动参数、及二冷配水等工艺参数进行了调整。试验结果表明，使用改造后的设备和工艺，Φ150mm圆坯拉速可由原来的2.0 m•min-1提高到2.5 m•min-1，铸坯表面温度合理，质量良好。
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  板坯连铸结晶器流场及液面波动水模研究

  王永胜

  连铸. 2009, 28(6): 13-13.

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  以我国实际生产的某结晶器为原型，建立1:1有机玻璃水模型，模拟研究了结晶器断面和中间包液位对板坯连铸结晶器流场形态和结晶器液面波动的影响。中间包液位改变了水口出口的压力从而使结晶器流场和液面波动发生变化。通过实验研究进一步认识了板坯连铸结晶器液面波动和影响因素，指导高质量连铸坯的生产。
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  高强度含铌船板钢二冷配水优化研究

  郑伟栋 孙玉虎 李瑞生 张春杰 李玉盘 杨海滨 刘青 卿家胜 王欣

  连铸. 2009, 28(6): 17-17.

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  通过对高强含铌船板钢高温应力应变测试及试样断口形貌分析，得到该钢种第三脆性温度区间为600℃～1000℃，通过对该钢种二冷配水进行优化，使铸坯矫直前表面温度达到1000℃以上，可有效减少表面横裂。
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  异型坯连铸中间包工艺技术的开发与应用

  武光君

  连铸. 2009, 28(6): 20-20.

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  针对莱钢近终型大H型钢异型坯连铸机中间包工艺设计上的缺陷，开发与应用异型坯中间包双定径水口快速更换技术、中间包流场优化技术、中间包控流装置长寿技术等，通过技术集成与创新，形成了具有自主知识产权的异型坯中间包工艺技术，使铸坯合格率达到99.80%以上，中间包单包连浇时间达到36小时以上。
连铸设备
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  新型板坯连铸振动板簧系统的开发及应用

  李常青

  连铸. 2009, 28(6): 23-23.

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  本文结合莱钢集团银山型钢3＃连铸机液压振动改造工程,介绍了中冶连铸公司具有自主知识产权的新型板坯板簧液压振动装置开发、特点及应用实绩。实践证明，该系统技术经济指标先进，具有很好的应用推广前景。
铸坯质量
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  货运机车制动梁用15Mn2CrVNb钢方坯角部横裂纹研究

  孙齐松 唐国志 陈京生 崔京玉 龚坚 王然

  连铸. 2009, 28(6): 28-28.

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  本文对15Mn2CrVNb制动梁用钢的铸坯角横裂纹缺陷进行了研究，研究认为铸坯角横裂纹的形成温度为870～900℃，在这一温度条件下Nb、V等C、N化物析出以及铁素体在奥氏体晶界析出引起的奥氏体晶界脆化是裂纹形成的内部原因，而铸坯矫直过程中内弧侧的张应力是裂纹形成的外部原因，实践表明提高连铸坯的角部温度能够有效的避免铸坯角横裂纹的产生。
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  含铌钢铸坯横裂纹的分析及控制措施

  王悦新 韦耀环 刘相华 喻海良 刘洋

  连铸. 2009, 28(6): 31-31.

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  连铸板坯中，由于多种类型的表面缺陷，使得由连铸板坯生产的钢板常被拒收。在这些缺陷中，横向裂纹受到主要关注，含Nb合金钢种较容易出现这种裂纹。一般来说, 在立弯式连铸机的弯曲段与矫直段, 在铸坯的内表面上可能出现表面及角部横向裂纹，外表面出现角横裂纹。本文分析了含铌钢铸坯横裂纹的产生原因，通过测温实验及高温力学性能实验分析S355J2-1钢的二冷配水方案，并提出具体优化措施，取得良好效果。
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  SS400板坯表面纵裂原因分析与改进措施

  赵文成

  连铸. 2009, 28(6): 36-36.

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  连铸板坯SS400生产检验中出现表面纵裂缺陷。对有裂纹的连铸板坯进行热塑性试验、低倍、金相组织和夹杂物分析。结果表明，钢水中[S]含量高、钢中存在夹杂物、连铸板坯坯壳厚度不均匀、结晶器锥度和矫直温度不合理均可引起连铸板坯表面纵裂。提出了避免连铸板坯产生表面裂纹的措施。
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  连铸坯中心偏析控制技术的发展

  程常桂

  连铸. 2009, 28(6): 39-39.

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  分析了连铸坯中心偏析形成的几种机理及其各自局限性。综合论述了各类中心偏析控制技术的特点。指出在实际生产过程中选择合适控制技术值得注意的几个方面。
控制与检测
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  结晶器液面控制系统在宝钢4号连铸机的应用

  谭妍

  连铸. 2009, 28(6): 44-44.

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  液面控制是现代连铸机生产高品质、无缺陷连铸坯的关键质量控制点，同时也是保证连铸生产稳定的重要因素之一。目前连铸结晶器液位检测的形式有放射同位素法、涡流法、浮子法，等等。稳定结晶器液位的思路也有调节塞棒或滑板、调节拉速以及滑板或塞棒与拉速同时调剂等多种方式。宝钢4号连铸机采用了先进的液面测量和控制反馈系统，该系统集成了德国西门子S7 300 PLC和捷克VUHZ液面检测系统，实现自动开浇、正常浇铸、浸入式水口快换、浇铸中断、终浇控制等功能。