2011年, 第30卷, 第2期　刊出日期：2011-03-15

  

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连铸工艺
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  板坯连铸系统可视化设计

  冯少刚，孙斌煜，郭义保，陈攀

  连铸. 2011, 30(2): 1-3.

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  在板坯连铸车间设计过程中采用VB语言编写了可视化程序,有效减少了人工计算的工作量，本系统设计参数设计为粗细调结合的调节方式用以优化设计结果，设计结果与人工计算结果完全吻合，可用于工程设计。
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  现代全连铸生产模式下的炉机匹配工艺优化

  王三忠，刘海强，王新志，宋素格

  连铸. 2011, 30(2): 4-7.

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  以安钢实际生产状况为例，从生产实际出发，重点分析了影响炉机匹配的各种因素，找到了限制性环节，在稳定生产、确保质量的前提下有针对性地进行了工艺分析，最终较好地解决了炉机匹配问题。此举可为现代连铸模式下如何解决炉机匹配问题提供借鉴与参考。
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  包晶钢纵裂成因分析及工艺控制

  刘亮，张彬

  连铸. 2011, 30(2): 8-11.

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  通过现场跟踪纵裂坯生产情况，查找铸坯产生纵裂的原因。特别针对包晶钢的特性，分析包晶钢易裂原因，并采取相应措施，降低汽车大梁钢、集装箱等包晶钢的纵裂概率。
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  板坯生产事故分析

  张伟

  连铸. 2011, 30(2): 12-13.

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  通过对板坯连铸机生产过程中出现的塞棒失控、中间包包盖掉料、浸入式水口穿钢、结晶器液面翻钢等问题跟踪研究与分析，从技术和管理角度制定了解决措施，使板坯连铸机生产稳定顺行，铸坯质量不断得到提高。
连铸设备
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  点检定修为连铸设备保驾护航

  翟雪川

  连铸. 2011, 30(2): 14-15.

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  唐钢第二钢轧厂连铸检修车间自2010年3月份正式运行PM项目（点检定修）以来，为降低连铸机设备事故率，提高连铸机设备的完好率，保证连铸设备正常运转，实现稳产高效，全厂5台连铸机组实施了点检定修工作，笔者对此进行了详细全面的论述。
铸坯质量
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  连铸坯质量判定系统研究综述

  单多，徐安军，汪红兵，田乃媛

  连铸. 2011, 30(2): 16-28.

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  在连铸生产中，及时在线预报和检测铸坯质量，对确保生产的连续性、提高产品质量及降低生产成本具有重要的意义。连铸坯质量判定专家系统就是为解决连铸生产过程中连铸坯质量问题而专门设计的计算机判定系统。近年来，连铸坯质量判定系统已引起很多学者和工程人员的注意。笔者介绍了连铸坯质量判定系统的方法及分类，并针对现有投入使用的连铸坯质量判定专家系统分析其原理及应用。同时，还对中国的铸坯质量判定系统的研究前景作了展望。
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  Q345B钢铸坯断裂原因分析与预防措施

  邬早勤，秦坤，刘左东，贾占军，尹绍江

  连铸. 2011, 30(2): 29-31.

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  对Q345B钢连铸坯的断口形貌进行了宏观分析，结合光学显微组织的观察与分析，研究了连铸坯断裂的原因。结果表明：Q345B钢连铸坯内部存在中间裂纹，冷却过程中在热应力、相变应力及铸坯自重共同作用下进一步扩展，导致铸坯断裂。通过加强设备的维护与检修，优化扇形段二冷制度， 低过热度浇铸和稳定铸坯拉速等工艺措施预防铸坯断裂。
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  水平连铸结晶器铍钴铜套使用情况分析

  宁建成，田汉蒲

  连铸. 2011, 30(2): 32-34.

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  对水平连铸结晶器铍钴铜套使用情况进行分析，结果表明铍钴铜套质量的稳定性是决定使用寿命的关键因素，同时，生产组织、钢种对铍钴铜套的使用寿命有较大影响。
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  邯钢新区热轧卷板边裂成因分析和改善

  郭翔宇，李太全，沈岸明，潘树敏

  连铸. 2011, 30(2): 35-40.

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  边裂是影响邯钢新区热轧卷板质量的一个重要因素。对热轧卷板边部裂纹缺陷取样，进行金相分析、扫描电镜分析、能谱分析，并对连铸板坯进行对比轧制试验，证实热轧卷板边裂是由连铸板坯角部横向裂纹引起。分析了影响板坯角部横裂的钢水成分、结晶器保护渣、结晶器冷却、二冷水等工艺因素。在此基础上，提出了改善板坯角部横裂的有效措施，即优化钢水成分、改进保护渣性能、优化二冷配水、弱化结晶器冷却等。实施以上措施后，热轧卷板边部裂纹大幅度减少。
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  钢板结疤的原因分析与解决措施

  董光军

  连铸. 2011, 30(2): 41-43.

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  通过分析造成钢板结疤的原因，认为铸坯切割返渣、钢板轧制过程中钢板撞击侧导板是造成钢板结疤缺陷的主要原因，并提出了相应的解决措施。
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  铸坯酸蚀检验法在板坯生产中的应用

  郑伟栋，唐志军，郝强，李燕青

  连铸. 2011, 30(2): 44-46.

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  邯钢三炼钢应用铸坯低倍组织及缺陷酸蚀检验法后，板坯连铸机运行状态得到明显改善，铸坯轧后分层质量缺陷大幅度减少，产品质量异议同比降低60%，品种钢生产能力得到进一步提高。