2010年, 第28卷, 第3期 刊出日期:2010-05-15
  

  • 全选
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    试验研究
  • 吴益文
    中国钢铁期刊网. 2010, 28(3): 1-1.
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    管环扩张试验,是检验金属管环端部扩张工艺的变形性能和管环缺陷的一种方法,广泛应用于各种材质的金属管的检验工作,是非常重要的钢管工艺性能评价的试验方法。本文通过大量的实验研究了试样的材质、试验过程中加载次数和加载速度对扩张率和扩张破坏力的影响,为我们制定金属材料管环扩张试验国家标准奠定了基础。
  • 张文东
    中国钢铁期刊网. 2010, 28(3): 5-5.
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    借助ANSYS有限元软件,计算了H型钢轧后控制冷却阶段温度场的变化,与实验数据对应良好。并对H型钢横向及纵向某些节点温度变化进行了分析。最后计算得到腹板、倒角、腿部外侧及腿外侧中部的平均温度随时间的变化曲线,轧制力模拟结果与现场数据吻合,误差不超过10%,验证了模型的正确性。
  • 张寿禄
    中国钢铁期刊网. 2010, 28(3): 9-9.
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    研究了950~1300℃固溶处理对00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢组织的影响。结果表明,≤1000℃固溶处理时,钢中有σ相析出,要消除热轧态的σ相,固溶温度应大于1050℃;随着固溶温度升高,铁素体相含量增加,奥氏体相含量下降。最佳固溶处理温度在1050℃~1100℃之间,此时两相比例接近1:1;随着固溶温度的提高,两相的晶粒尺寸在逐渐增大,到了1250℃晶粒明显长大。
  • 何子淑
    中国钢铁期刊网. 2010, 28(3): 12-12.
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    本文通过对35SiMnMoV复相钢的常温疲劳试验研究和GH4049镍基高温合金的高温疲劳试验研究,获得了大量的试验数据和得出了相应的裂纹扩展行为规律。结合中外文献对疲劳短裂纹的研究结果,在试验结论和理论知识的基础上,根据疲劳短裂纹扩展速率与微观参量之间的关系,并初步探索建立了用微观参量来表达的短裂纹扩展速率表达式的模型
  • 胡文浩 刘志平 王广英 刘春宁 王秀义
    中国钢铁期刊网. 2010, 28(3): 16-16.
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  • 测试技术
  • 应海松 李斐真
    中国钢铁期刊网. 2010, 28(3): 20-20.
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    摘 要:利用MATLAB一维离散小波的工具箱,将球团矿压溃过程的压力-时间曲线进行噪声分离,提取其高频信号部分,同时将高频信号的振幅与原始压力曲线进行比对,分析了各种球团矿的压力-时间曲线图谱,最终得出,高频信号振幅最大处的时间所对应的原始压力曲线相应的压力为一个球团压力的最佳压力点。
  • 李建设
    中国钢铁期刊网. 2010, 28(3): 25-25.
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    介绍了一种集四端子接法、电流换向及动态测量于一体的方法,通过该方法来获得测量数据并进行恰当的处理,就可以合理地抵消掉热电势对测量带来的影响,能够较好地完成对高温超导体电阻特性的精确测量。
  • 温国栋
    中国钢铁期刊网. 2010, 28(3): 28-28.
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    通过宏观形貌、化学成分、显微组织、扫描电子显微镜及能谱仪分析,对Q345B热轧钢带冲击吸收功存在较大差异的问题进行了探究。结果表明:钢带化学成分不同及其导致的非金属夹杂物和显微组织的不同是导致两批钢带冲击吸收功存在较大差异的主要原因。
  • 扎定一
    中国钢铁期刊网. 2010, 28(3): 32-32.
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    摘要:本文介绍一种新型双向激振电液伺服式动态三轴试验机,内置潜水式高精度围压补偿轴向负荷传感器,减少了摩擦力的影响,提高了测量精度。全数字电液伺服控制系统很好的解决了土工试验过程中控制方式切换冲击问题,配备的体变测量装置和电气修正补偿系统可以进行非饱和土试验。通过对不同直径试样试验中的电气自动补偿解决了土工试验中各因素之间复杂的相互影响问题。
  • 缺陷分析
  • 栾兆亮
    中国钢铁期刊网. 2010, 28(3): 35-35.
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    针对热轧带肋钢筋(HRB400)力学性能指标偏低的典型炉次,采取了化学成分、显微组织、断口扫描、夹杂物分析等方法,对产品实物进行了分析。结果表明,组织粗大、严重铁素体网状、基体金属中存在大颗粒夹杂物、钒的强化作用未充分发挥等因素,是导致钢筋力学性能偏低的主要原因。根据分析结果,采取了针对性的工艺改进措施,杜绝了钢筋性能偏低的现象。
  • 吴巍
    中国钢铁期刊网. 2010, 28(3): 40-40.
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    利用金相检验、扫描电镜和断口分析的方法,对探伤不合格的中板进行分析,发现了MnS夹杂物、中心线裂纹和气泡,分析证明,这些缺陷是影响中板探伤不合格的因素。检验还发现中板中心存在异常组织,这使钢的脆性增加,轧制时这些缺陷得以扩展。
  • 王立辉
    中国钢铁期刊网. 2010, 28(3): 44-44.
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    对碟形弹簧裂纹件和原材料,采用金相检验、化学分析、硬度试验、扫描电镜等手段进行综合分析,结果表明:原材料硫化物较多,加工成碟形弹簧后,在其表面形成很多缺陷,磷化、酸洗后,在缺陷处产生氢腐蚀,长时间受力时产生裂纹。
  • 吕长海
    中国钢铁期刊网. 2010, 28(3): 47-47.
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    通过对断面收缩不合的45#圆钢进行力学拉伸检验、能谱分析及试样内部高倍组织结构及断口的全面分析,认为钢材内部的氢含量过多是引起这种现象的主要原因。观察大量的试样断口的形貌,发现收缩不合的圆钢断面处都存在不同程度的白点,可断定白点就是引起这种现象的主要原因。
  • 范连明 李锡峰
    中国钢铁期刊网. 2010, 28(3): 51-51.
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    摘 要:对在用户锻造加工后的50CrMo4钢出现内部裂纹缺陷的原因进行了分析,找出了内部裂纹产生的原因是由于交货钢材在生产过程中缓冷效果不良,钢材内外组织和性能不均匀差异,并且用户锻造加热时加温速度过快造成的,并提出了解决的措施。
  • 杜立超
    中国钢铁期刊网. 2010, 28(3): 55-55.
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    采用宏观检验、金相检验、扫描电镜检验等方法对转炉除尘水冷管产生开裂的原因进行了分析。结果表明:除尘水冷管开裂是由于热应力腐蚀引起的,接触烟气一侧与背对烟气一侧的温度差较大,使水冷管受到的热应力增大,冷却水腐蚀导致接触烟气一侧的管内壁存在很多细小微裂纹及凹坑,在周期工作的环境下,最终使疲劳裂纹进一步加深直至贯穿管壁。
  • 蕫孟宪
    中国钢铁期刊网. 2010, 28(3): 60-60.
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    采用化学、金相分析等方法对质量异议提出的裂纹缺陷进行了分析,结果认为,料温偏低和设计中分型模在该区的过渡弧角过小,引起金属流线的交叠错动,是产生折叠缺陷的原因。