2012年, 第24卷, 第03期　刊出日期：2012-03-15

  

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综合论述
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  轻压下技术在板坯连铸生产中的应用现状

  王羽翀,,王庆娟,徐李军,仇圣桃

  中国钢铁期刊网. 2012, 24(03): 1-6.

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  阐述了轻压下技术的机理、作用形式、发展过程、理论研究等，并对梅钢板坯连铸2号机(使用轻压下工艺)和1号机(未使用轻压下工艺)的产品进行了对比，结果表明，使用了轻压下工艺之后，铸坯的中心偏析、疏松、裂纹等缺陷得到了明显的改善，因此轻压下工艺对于改善铸坯的中心偏析、疏松等缺陷有良好的效果。良好的操控界面、强化凝固过程的控制技术、不同钢种临界应变物性的研究是轻压下未来的重点发展方向。
冶炼与加工
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  大型CISDI-SACS 4点连杆悬挂转炉

  黄其明，王翔，徐杰

  中国钢铁期刊网. 2012, 24(03): 7-11.

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  结合工程实践和理论研究，对挡座型3点吊挂/支撑转炉异响振动进行分析，并提出解决方案。通过有限元理论分析和工程测试，发现了该类转炉倾动过程中挡座接触面存在“交变弹性滑移”等现象，该现象是转炉产生异响、挡座接触面磨损的主要根源。提出了一种从根本上改进的方案——在大型转炉上采用4点连杆吊挂转炉的设计理论和方案，进行了有限元对比分析结果，该转炉设计基于结构弹性理论体系，将大幅度改善转炉运行水平并提高安全性。该技术已在最大出钢量达280t的转炉上实施。
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  坩埚材质及顶渣成分对帘线钢夹杂物成分的影响

  赵昊乾，陈伟庆

  中国钢铁期刊网. 2012, 24(03): 12-16.

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  使用碳管炉熔炼帘线钢72A，研究不同材质坩埚及不同成分顶渣对钢中夹杂物的影响。结果表明，MgO坩埚冶炼的帘线钢中夹杂物变形率高于ZrO2、SiO2、Al2O3坩埚。采用SiO2坩埚冶炼时，钢中夹杂物几乎不变形，其SiO2含量大于90%(质量分数，下同)。采用Al2O3坩埚，个别夹杂物Al2O3的含量达到40%左右，不适合冶炼帘线钢。钢中夹杂物成分进入较低熔点区(即不大于1500℃的区域)的条件为：采用MgO坩埚，顶渣碱度为10时，wAl2O3≤3%，或顶渣碱度为09时，wAl2O3为9%；采用ZrO2坩埚时，顶渣碱度为11~12时，wAl2O3为3%。
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  含碳球团冷固结成形的正交回归试验研究

  郭玉华，沈朋飞，靳红滨，赵凯

  中国钢铁期刊网. 2012, 24(03): 17-20.

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  通过正交试验研究了用铁矿石和煤粉制造冷固结含碳球团的影响因素。考察了粘结剂的加入量、水含量、压球机的压力、压球机进料速度、压球速度、烘干温度和烘干时间对球团抗压强度的影响。结果表明：粘结剂加入量、烘干时间与水含量对球团的抗压强度影响最大，并进一步通过回归试验获得了这3个影响因素与球团抗压强度之间的回归方程。经验证，方程在一定范围内与试验结果符合较好。试验过程中获得的铁矿石冷固结含碳球团的最大抗压强度为25167N。
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  连铸坯弯曲矫直时的变形行为

  马春武，封伟华，储鸿文

  中国钢铁期刊网. 2012, 24(03): 21-27.

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  连铸机的弯曲矫直曲线的确定属于铸机辊列设计的重要内容之一。通过对不同的弯曲矫直方法的比较分析，提出了关于铸坯弯曲矫直原理的一些新的看法，指出确定铸机的弯曲矫直曲线时应综合考虑铸坯的变形速率、剪切力和矫直反力3个因素。同时对目前铸机设计中广泛使用的连续矫直曲线进行了分析，理论推理并结合实例验证了该曲线的正确性，并对该曲线下铸坯的变形规律和力学特征进行了分析和讨论，从理论上说明了该曲线的合理性。
材料研究
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  齿轮钢矩形坯皮下裂纹的成因

  郭秋实，文光华，程维玮，王端军，孔凡杰

  中国钢铁期刊网. 2012, 24(03): 28-31.

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  利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪分析了齿轮钢矩形坯皮下裂纹的特征及成因。结果表明：皮下裂纹产生于矩形坯铸坯侧面，距离表面1~5mm，具有明显位置性；结晶器中钢液凝固前沿聚集的Al2O3夹杂物是皮下裂纹形成的主要原因；改变浸入式水口类型和控制钢水过热度可以改善结晶器中夹杂物分布和促进夹杂物上浮，避免皮下裂纹的产生，同时防止了棒材表面线纹的发生。
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  冷轧退火温度对301L织构和晶界特征的影响

  顾佳卿，黄俊霞，赵伟锋，陈旭，叶晓宁

  中国钢铁期刊网. 2012, 24(03): 32-37.

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  利用电子背散射衍射技术，研究了冷轧后亚稳态奥氏体不锈钢301L的退火织构和晶界特征，分析了不同冷轧退火温度对织构和晶界特征的影响。结果表明，冷轧退火后奥氏体不锈钢301L的织构主要由Copper{112}<111>,Brass{110}<112>,Goss{110}<001>和S{123}<634>组成，并且随着退火温度的升高，织构强度逐渐减弱，重位点阵晶界Σ3晶界含量明显增加，其他重位点阵晶界含量没有明显变化。
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  板条马氏体钢变形与断裂过程的原位观察

  王春芳,王毛球,董瀚

  中国钢铁期刊网. 2012, 24(03): 38-43.

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  在备有拉伸装置的扫描电镜上，原位观察了低碳板条马氏体钢的变形和断裂过程。结果表明，板条马氏体的变形是以滑移方式进行的，位错沿滑移面的滑移受阻，在试样表面留下呈波纹状的变形带。在应力峰值前后，主裂纹开始起裂；在主裂纹扩展过程中，在主裂纹前面的薄弱区域如夹杂等会先起裂形成小裂纹或空洞，随应力加大相邻的微孔聚合、连接长大成新裂纹；在断裂过程中，裂纹在板条束界发生转折。尽管原奥氏体晶粒尺寸小的试样起裂载荷大，不同晶粒尺寸马氏体组织的变形和断裂过程没有本质差别。
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  货油舱用耐蚀钢焊接接头的耐腐蚀性能

  冯向阳，齐彦昌，彭云，田志凌，薛群虎

  中国钢铁期刊网. 2012, 24(03): 44-49.

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  采用新型E36耐蚀船板钢和耐蚀实心焊丝进行配套焊接。研究了接头不同区域的腐蚀行为，并探讨了其化学成分、夹杂物和微观组织等对接头耐蚀性的影响。结果表明，接头力学性能良好，能够满足国际船级社的要求。接头各区中母材的组织为珠光体+带状铁素体，热影响区为贝氏体，焊缝为针状铁素体+少量贝氏体+少量侧板条铁素体。母材与焊缝之间没有出现不连续的腐蚀台阶。焊缝的耐蚀性最好，母材次之，热影响区最差。夹杂物是焊缝中点蚀的诱发源。
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  时效处理对Cr20Ni32AlTi合金室温冲击性能的影响

  杨常春,，康永林，王立新，秦升

  中国钢铁期刊网. 2012, 24(03): 50-52.

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  研究了铁镍基耐热耐蚀合金Cr20Ni32AlTi在1150℃、15min固溶处理并经450~850℃、05~5h的时效处理后室温冲击性能的变化规律。结果表明，450℃时效冲击性能最好。随时效温度升高，时效时间延长，冲击性能下降。450~850℃时效时，在合金晶界上有碳化物M23C6析出，且随温度增加和时间延长，析出增加。850℃时冲击功最低，此时碳化物M23C6析出相呈连续颗粒状析出，布满整个晶界。且观察到一些部位碳化物M23C6析出相形成薄膜，冲击时因基体变形而脆断成条块状。
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  中碳钢连铸方坯内部角裂机制研究与优化

  袁守谦，姚成功，陈列，王治钧

  中国钢铁期刊网. 2012, 24(03): 53-57.

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  分别选取西钢某厂实际生产中易发生内部角裂缺陷的40Cr和45钢连铸坯为研究对象，通过对缺陷采用热酸浸低倍试验、金相法和探针能谱分析，发现缺陷处不存在明显的组织异常和质点沉淀。运用ANSYS软件对连铸结晶器凝固过程进行热模拟。研究结果表明，缺陷形成于结晶器内的凝固过程，根本原因是铸坯在结晶器中凝固传热不均导致出现铸坯偏角区热节区效应，从而诱导产生热应力，致使沿柱状晶晶间铁素体开裂，并伴随一定量的铸坯鼓肚现象。通过重新设定结晶器铜管圆角半径和优化生产部分工艺后，最终使连铸坯内部角裂评级在10级以上的比例下降到1042%。
测试与控制
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  无钟炉顶料面形状检测及平台的形成

  滕召杰，程树森，杜鹏宇

  中国钢铁期刊网. 2012, 24(03): 58-62.

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  根据无钟炉顶颗粒运动数学模型，结合炉料在高炉内的堆角，建立了高炉内料面形状数学模型。针对高炉布料过程生产者无法直接观察炉内料面形状和料层厚度等信息，利用激光测试技术，提出新的料面形状测量方法。结合国内某钢厂2580m3高炉的参数，利用激光测试新方法，测试高炉开炉过程中的料面形状。根据料面形状的测试结果，得到高炉不同布料矩阵对应的料面平台。