2010年, 第45卷, 第12期　刊出日期：2010-12-15

  

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综合论述
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  烧结烟气污染物脱除的进展

  王海风 张春霞 齐渊洪

  钢铁. 2010, 45(12): 1-1.

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  烧结工序是硫氧化物、氮氧化物和二恶英类（POPs）的主要排放源。其烟气量大、流量波动大和污染物浓度低，脱除难度很大。我国烧结脱硫刚刚起步，高效、稳定和经济运行的技术还未过关。随着未来我国环保标准越来越严，氮氧化物和二恶英也将是污染控制内容。烧结烟气脱硫是钢铁行业污染减排的重点，减排形势日趋严峻。本文分析了钢铁企业硫素流来源与走向，介绍了石灰—石膏法、氨－硫铵法、海水脱硫法、氧化镁法、循环流化床法、密相干塔法、MEROS法、NID法和活性炭法等几种典型烧结烟气脱硫技术的工艺原理和优缺点，并列举了现有国内外钢铁企业烧结脱硫方法，指出了未来烧结烟气脱硫、脱硝和脱二恶英的多功能一体化先进技术将是发展方向，同时鼓励副产物资源化高效利用技术的开发。
原料与炼铁
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  首钢铁矿粉的高温特性影响因素分析

  赵志星 裴元东

  钢铁. 2010, 45(12): 12-12.

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  铁矿粉的同化性、液相流动性等高温特性，较常温特性更能反映铁矿粉在烧结高温过程中的行为，对优化烧结配矿有重要意义。对2000年以来首钢使用的各种铁矿粉的高温特性进行测定、比较和分析，其结果表明，铁矿粉的结晶水含量对其同化性有明显的促进作用；等碱度条件下，高SiO2含量的铁矿粉的液相流动性较高，前提是CaO配加量不超过CaO-Fe2O3二元系共晶温度点对应的CaO含量。
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  贫瘦煤与不同炼焦煤配伍性研究

  项茹 薛改凤

  钢铁. 2010, 45(12): 17-17.

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  对细粉碎后贫瘦煤，与气肥煤、肥煤、1/3焦煤及焦煤按重量比1:1 进行配伍共结焦实验。研究结果表明：在保证焦炭质量的前提下，要提高贫瘦煤的配入量，必须有充足的肥煤和气肥煤配入量，适度限制焦煤和1/3焦煤的配入量；1/3焦煤在结焦过程中的膨胀性和流动性远远低于气肥煤和肥煤，因此其与贫瘦煤共结焦结果不同于常规的结焦机理。
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  褐铁矿对钒钛磁铁矿烧结性能的影响

  何木光

  钢铁. 2010, 45(12): 21-21.

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  ：本文采用均匀设计方法，找出了褐铁矿对钒钛磁铁矿烧结性能影响的最佳组合。中褐粉综合评价最优组合参数为：配比6.02%，焦粉配比5.14%，水份7.07%，料层592mm。
炼钢
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  精炼渣碱度对304不锈钢夹杂物的影响

  李双江 姜周华 等

  钢铁. 2010, 45(12): 26-26.

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  结合生产实际，采用定量金相和SEM+EDS统计分析方法，研究了Si脱氧条件下，精炼渣碱度对304奥氏体不锈钢在LF精炼、连铸过程夹杂物变化规律的影响。结果表明：钢水中主要形成球状CaO-Al2O3-SiO2类复合夹杂，适当高的精炼渣碱度有利于钢中细小夹杂物的形成。随精炼渣碱度的提高，复合夹杂物中CaO含量增加，SiO2含量减小，Al2O3含量变化不大。现场条件下，由FeSi合金带入钢中的Al形成的Al2O3对复合夹杂物的塑性变形影响较大。在精炼渣碱度分别为1.0和1.5时，铸坯复合夹杂物中Al2O3含量在25%左右，夹杂物的变形能力稍弱。
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  电弧炉炼钢过程能量优化研究

  郁健 李士琦 朱荣

  钢铁. 2010, 45(12): 30-30.

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  本文研究建立了电弧炉炼钢过程能量优化模型，提出了供能决策顺序为“先氧后电”，实现供氧和供电的能量优化配置，能量供应接近理论需求值。在天津钢管公司150t电弧炉炼钢生产中进行了工业试验，并且与原工况和模拟计算的进行了比较分析，研究表明，能量优化方法取得了较好的生产效果，其各项指标的平均值为：冶炼周期为49.5min；出钢量为141.2t；冶炼电耗为314.3kWh/t；氧气消耗为41.0m3/t；氧气利用率为87.7%；金属收得率为88.5%。
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  IF钢的RH-KTB工艺优化

  肖玖伦 姚同路 等

  钢铁. 2010, 45(12): 34-34.

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  本文首先介绍了RH-KTB深脱碳原理，并结合梅山150tRH生产IF钢实践，从改善动力学条件出发，优化超低碳钢RH-KTB处理工艺，通过采取一系列措施如将真空度达到15KPa作为最佳KTB时机，提高RH真空度，提高循环流量等，使RH冶炼IF钢终点碳含量由18×10-6稳定控制在15×10-6以下，对超低碳钢终点碳含量控制已达到国内先进水平。
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  转炉半钢炼钢造渣料计算模型

  谢淑芳 郑忠 张涛

  钢铁. 2010, 45(12): 37-37.

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  造渣是转炉炼钢的主要任务，转炉炼钢过程的实质就是对炉渣的控制，特别是造渣料加入量的确定。针对半钢炼钢[C]、[Si]较低的特点，在对转炉炼钢已有造渣料计算模型分析的基础上，结合实际经验，建立由石灰、高镁石灰、复合渣三个BP神经网络计算模型组成的级联模型计算造渣料的加入量。通过与其它方法的离线试验比较，证明了所建模型的优越性。
压力加工
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  热带地下卷取机张力辊偏移角的研究

  连家创

  钢铁. 2010, 45(12): 41-41.

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  地下卷取机是热带钢连轧机的关键设备，张力辊的偏移角对于保证带钢顺利咬入具有重要的作用。本文建立了偏移角与弯曲曲率半径的关系，根据带钢顺利咬入的要求确定了张力辊的理论偏移角和实际偏移角，为地下卷取机的设计和使用提供了理论基础。
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  R2级表面镀锡基板平整轧制过程表面粗糙度控制

  于孟 张清东 李瑞 王波

  钢铁. 2010, 45(12): 44-44.

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  以某厂连退机组R2级表面镀锡基板产品开发任务为依托，通过在试验生产中带钢整体取样和离线测量表面三维形貌，以工业试验方法研究揭示了双机架平整轧制过程中带钢表面粗糙度的遗传与变化规律，运用逐步回归方法针对大量实测数据建立了双机架平整轧制过程带钢表面粗糙度遗传与变化的预测模型，并根据试验掌握的带钢表面粗糙度的变化规律和拟合获得的带钢表面粗糙度预测模型，研究建立了R2级表面镀锡基板的连退平整轧制过程粗糙度控制的工艺策略、设定模型和工艺参数，形成一套R2级表面镀锡基板粗糙度控制技术。将该套技术应用于实际生产中，国内首次成功开发出R2级表面镀锡板，并且使R级表面镀锡基板粗糙度控制精度显著提高，其中满足粗糙度精度窗口[0.37µm,0.47µm]的合格率达到65.33％，基本消除了镀锡辊涂后的表面印刷图案的色差和鲜映度缺陷，创造了巨大的经济和社会效益。
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  轧制加工低合金板钢表面边部裂纹机制研究

  徐震 华蔚 江来珠 蒋锡军

  钢铁. 2010, 45(12): 50-50.

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  通过“模铸＋初轧”工艺轧制低合金钢锭时，钢板易在表面距边部100mm左右易出现直线型裂纹，裂纹或深或浅，有规律，导致报废量大大增加，影响了正常生产。该类缺陷曾被认为是轧制缺陷，本文从宏观形貌及微观组织等多方面研究缺陷形成机理，判定源于钢锭表面内在和外在微裂纹缺陷，初轧轧制时轧件在受到拉应力最大的地方产生开裂，从而为产品质量改进提供了理论依据,通过采取有效的技术措施，大大减少了该类缺陷发生的几率。
钢铁材料
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  含稀土高强度耐腐蚀钢筋的研究

  郭湛 完卫国 孙维 王向东

  钢铁. 2010, 45(12): 53-53.

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  本文对20MnSiNbRe、20MnSiVNRe两种牌号的含稀土高强度耐腐蚀钢筋进行了研究，介绍了耐腐蚀钢筋的常规力学性能和金相组织，重点论述了实验室盐雾加速腐蚀、周浸加速腐蚀试验以及海洋实物挂片试验，探讨了稀土对提高钢耐腐蚀性能的作用，结果表明含稀土耐腐蚀钢筋能满足GB 1499.2-2007对HRB400热轧带肋钢筋的常规力学性能要求，比普通钢筋具有更强的耐腐蚀能力。
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  ZrC粒子对低碳微合金钢的强化作用

  黄忠东 牛建平 才庆魁

  钢铁. 2010, 45(12): 59-59.

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  真空条件下，在低碳微合金钢中外加微米级ZrC颗粒，使其成为钢在热轧时奥氏体的形变核心及其形变诱导铁素体的再结晶核心以细化晶粒，获得了屈服强度为518 MPa的低碳微合金高强度钢。采用化学相分析及X射线小角散射法研究了该钢中析出相的成分、数量及粒度分布，同时用扫描电镜和透射电镜对钢中第二相粒子的形态和微观结构进行观察，发现尺寸小于18nm的MC析出相含量较少，未发现小于10nm的析出相；对第二相粒子包括碳化物析出相及外加ZrC颗粒对钢的强化作用进行了讨论，细晶强化是实验钢的主要强化方式，位错强化次之，而沉淀强化和固溶强化较小，外加ZrC颗粒在细晶强化和位错强化中产生重要作用。
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  高纯净GCr15轴承钢组织演变与快速球化工艺的研究

  闫文凯 杨卯生 等

  钢铁. 2010, 45(12): 63-63.

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  摘要：本文研究了高纯净GCr15轴承钢预备组织与退火工艺对碳化物球化质量的影响；利用碳化物的金相形貌、数量、大小、分布及圆整度表征试验钢的球化质量。实验表明，优良的预备组织适宜的退火制度有利于碳化物在短时间内球化和细化，采用文中退火制度c，GCr15轴承钢圆整度为0.087、平均粒径为0.27μm，球化时间比传统工艺减少3.5h。
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  过热度对60Si2MnA弹簧钢连铸坯凝固组织的影响

  敖鹭 仲红刚 等

  钢铁. 2010, 45(12): 68-68.

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  本文通过铸坯凝固组织生长单元的物理模拟方法，研究不同过热度对60Si2MnA弹簧钢铸坯凝固组织及宏观偏析规律的影响。结果表明，试验模拟的铸坯组织的等轴晶比例和晶粒尺寸与数值模拟和实际生产铸坯的组织相近，表明试验模拟可以很好地反映实际铸坯组织。随着浇注温度升高，柱状晶区长度增加，相应的等轴晶区长度降低。同时，凝固过程中有比较严重的碳宏观偏析，初始凝固区表现为负偏析，凝固末端表现为正偏析。过热度越高，凝固末端的正偏析越严重。
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  38CrMoAl钢奥氏体晶粒长大动力学研究

  周超 王毛球 董瀚 王连海 董冰 吴润

  钢铁. 2010, 45(12): 73-73.

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  摘 要：利用金相试验方法，进行了两种不同洁净度的38CrMoAl渗氮钢的奥氏体晶粒长大的动力学研究。试验钢的奥氏体化温度为940℃、1000℃，奥氏体化保温时间分别为15～600min。结果发现，随着奥氏体化温度的升高和保温时间的延长，38CrMoAl钢晶粒长大趋势较明显.高洁净度的38CrMoAl钢由于第二相粒子较少，钉扎晶界作用弱，晶粒更易于长大。并总结出38CrMoAl钢奥氏体晶粒长大的动力学方程。
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  钛含量对0Cr13Co8Ni5Mo马氏体时效不锈钢冲击韧性的影响

  罗静 裴明哲 雍岐龙

  钢铁. 2010, 45(12): 77-77.

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  通过具有不同Ti含量的三炉试验钢，研究了Ti含量对0Cr13Co9Ni5Mo 马氏体时效不锈钢的力学性能、金相组织和奥氏体含量的影响。研究结果表明：添加较多的Ti可显著降低基体组织中的有效C、N含量，大幅降低固溶、时效处理后残余/逆转变奥氏体含量，最终使冷脆转化温度显著上升，在提高强度的同时降低了钢的韧性。
环保与能源
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  宝钢气喷旋冲烧结烟气脱硫成套技术研发

  沈晓林 石洪志 刘道清 林瑜 石磊 王如意

  钢铁. 2010, 45(12): 81-81.

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  介绍了烧结烟气脱硫技术的研究背景，论述了烧结烟气特性、宝钢开发的气喷旋冲烧结烟气脱硫成套工艺和装备技术（BSFGD）特点；介绍和分析了所进行的工业试验主要内容和获得的成果、工程化应用的情况和效果，工程实践证明了该脱硫工艺对烧结烟气温度、SO2浓度、烟气量波动大等特性有很强的适应能力，对烟气中污染物去除率高，技术经济性好，运行稳定可靠，副产物可利用等先进特性，说明宝钢烧结烟气脱硫技术对于钢铁行业大、中型烧结机烟气脱硫有广泛的实用价值。
装备与控制
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  中厚板辊式淬火机淬火工艺自动控制系统开发及应用

  袁国 王超 高俊国 温方金 王昭东 龙家林 王国栋

  钢铁. 2010, 45(12): 86-86.

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  介绍了自主开发的中厚板辊式淬火机淬火工艺控制系统的组成及功能。通过构建基础自动化和过程自动化两级控制系统，基础自动化用于满足淬火机的顺序控制、逻辑控制及设备控制功能，工艺过程控制用于实现淬火工艺参数的模型计算及设定，实现了中厚板辊式淬火机淬火过程自动控制。实际生产应用表明，该系统具有控制精度高，稳定性良好等优点，淬火后板材平直度及性能指标达到或优于国外同类进口设备工艺技术水平，满足了国内钢铁企业高等级板材产品的淬火工艺需要。
技术交流
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  浦钢公司铁水KR脱硫工艺实践

  戴超 徐熙

  钢铁. 2010, 45(12): 92-92.

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  本文简要介绍了宝钢集团浦钢公司的铁水KR法脱硫工艺和装备，总结了热试阶段实际生产数据，对有关关键技术要点进行了讨论。
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  连铸板坯内部裂纹的成因及防止措施

  姚书芳 徐李军

  钢铁. 2010, 45(12): 95-95.

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  经过对产生内部裂纹的连铸板坯试样进行系统的检测分析研究，找出了连铸板坯产生内部裂纹的主要原因是铸机扇形段弧线与拉矫机弧线对中不好，导致矫直过程中铸坯受力不均匀而产生内部裂纹。采取对铸机扇形段进行调整对中的措施，使连铸板坯的内部裂纹出现率大大降低。