2013年, 第32卷, 第4期　刊出日期：2013-07-15

  

• 全选
  |

连铸工艺
• Select
  圆坯连铸铸坯抖动原因分析及改进措施

  景素东，黄建军，张新文，杜志明

  连铸. 2013, 32(4): 1-4.

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  结合实际情况分析了铸坯抖动的主要原因及其改进措施。研究表明，铸坯在二冷室中抖动是由设备精度差和结晶器铜管锥度过大两个方面原因造成。当生产20号、16Mn、37Mn5等坯壳较软、塑性变形较容易的钢种时不会发生抖动或者抖动幅度较轻，但生产40Mn2、26CrMo、27CrMo44等具有较高强度和硬度的钢种时发生严重抖动，使用较低黏度、低熔点的保护渣后，润滑性能增加，铸坯抖动明显减小，但始终未能根除。
• Select
  小方坯连铸机5辊拉矫机矫直原理分析

  黄书友，孙铁汉，穆学峰

  连铸. 2013, 32(4): 5-8.

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  针对国内某钢厂小方坯连铸机的5辊拉矫机，分析其矫直原理以及此拉矫机作用下铸坯的变形率。结果表明：此拉矫机为带液芯矫直，生产某些对裂纹敏感的钢种，需要控制拉速在2.6m/min以下，同时虽然为5辊拉矫机，采用两点矫直，但拉矫机实际矫直曲线符合连续矫直曲线，矫直过程铸坯变形率很小，达到连续矫直的效果，高拉速下生产铸坯质量满足要求。
• Select
  保护渣在连铸机中的应用

  钟云涛，李强，

  连铸. 2013, 32(4): 9-13.

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  结晶器保护渣在连铸浇注过程中起着非常重要的作用，其功能主要是在连铸结晶器内发挥着绝热保温、防止钢液氧化、控制传热、润滑铸坯的作用，是促进连铸技术发展、保证连铸工艺顺行及铸坯质量的关键性材料。鉴于其重要性，仔细地分析和研究了连铸保护渣的各种物理化学性能，并结合钢种和铸坯断面等工艺条件，系统地分析了保护渣性能对浇注的影响和如何正确的选择保护渣。
连铸设备
• Select
  大断面方、圆坯连铸机轻压下辊列技术

  李万国，王建伟，白国林，张娜，汤锴

  连铸. 2013, 32(4): 14-17.

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  大断面方、圆兼容的连铸机，如果方坯考虑采用动态轻压下技术，拉矫机是否采用平面辊（即辊面不带凹槽）存在矛盾的选择，简要描述工程设计中对此问题的处理，以供广大同仁参考。
• Select
  一种新的旋流连铸技术——电磁旋流水口

  李德伟，苏志坚，丸川雄净，赫冀成

  连铸. 2013, 32(4): 18-21.

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  日本及中国的学者研究表明，在连铸过程中浸入式水口内的旋转流动可以有效改善结晶器内的流体流动状态并提高钢坯的表面和内部质量。笔者提出一种新的旋流连铸技术，即利用水口外的旋转电磁场对钢液的洛伦兹力，使水口内钢液形成旋转流动。对圆形电磁旋流装置作用下圆坯及方坯连铸过程结晶器内钢液流场进行了三维数值模拟，分析了350 A电磁旋流作用下圆坯及方坯结晶器内钢液流场。结果表明：①水口电磁旋流使得圆坯结晶器内的钢液都处于旋转状态。②有旋流时，在方坯结晶器角部的附近可以观察到水平流动；钢液的冲击深度更小，上返流增强。
• Select
  连铸辊的结构设计改造

  曾跃辉

  连铸. 2013, 32(4): 25-27.

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  连铸辊的寿命一直以来是影响连铸生产连续性的重要制约因素。连铸分节辊的典型结构有两类，一类是每个分节辊均为独立的辊子单元；另一类是芯轴带辊套的形式。对两种不同类型的分节辊作了结构分析;并借鉴轧制力的计算方法，对连铸辊进行了受力分析；继而对连铸辊进行了结构改造。达到降低生产维护成本，提高连铸辊的寿命的目的。
• Select
  方圆坯弧形连铸机工艺设备特点简介

  刘兆方

  连铸. 2013, 32(4): 25-27.

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  简介沙钢永兴新建的方、圆坯弧形连铸机的工艺设备特点，如保护浇铸、电磁搅拌、多点矫直、水气雾化冷却、油气润滑、氢氧切割等。根据市场需求,可单独和同时生产不同规格的方坯或圆坯,也可以方坯和圆坯同时生产。
铸坯质量
• Select
  含Nb钢表面横裂纹成因及控制措施

  乔华伟，赵迪，王新

  连铸. 2013, 32(4): 28-31.

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  通过对含Nb钢种Q345E的钢坯、钢板表面横裂纹部位取样进行金相电镜分析，确定该类钢种钢坯表面横裂纹产生于连铸结晶器内，针对性地对连铸结晶器内可能造成表面横裂纹相关因素的排查分析后，采取优化保护渣、减小结晶器冷却水量、提高结晶器振频等措施，使该类钢种表面横裂纹发生率由1.0%降至0.3%以下，成效显著。
• Select
  连铸坯中心偏析检测

  杨建桃，田陆 ，包燕平

  连铸. 2013, 32(4): 32-40.

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  对连铸坯进行了一些常规的检测，包括原位分析、高倍观察、能谱扫描和枝晶腐蚀。检测结果说明Q345连铸坯的中心偏析主要是C元素的偏析。发现元素偏析点总与疏松等缺陷重合及负偏析谷常存在于正偏析峰两侧，佐证了疏松孔洞的负压抽吸作用引发中心偏析的观点。同时，检测结果还指出中心偏析由多种驱动因素，需要进一步研究枝晶生长和未凝固钢液的流动。
• Select
  迁钢板坯角横裂的影响因素和控制

  倪有金，张颖华，李中华，卢春生，亢小敏，刘国梁

  连铸. 2013, 32(4): 41-45.

  摘要 ( ) XML 相关文章 附件   可视化   收藏

  针对迁钢板坯角横裂形成的原因和影响因素等进行了系统的调查研究。结果表明脆性区弯曲矫直和外应力较大是产生角裂的根源，在此基础上采取了控制成分、保证铸机状态、二冷制度和锥度优化等相应的措施，使迁钢板坯的角裂发生率极大降低。