2020年, 第38卷, 第6期　刊出日期：2020-12-15

  

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试验研究
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  加热工艺对高强耐候钢Cu析出和裂纹的影响

  李国仓， 梁 亮， 彭其春， 王昭东

  物理测试. 2020, 38(6): 1.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20200005

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  采用光学显微镜（OM）、透射电镜（TEM）等技术研究了热轧加热工艺对高强耐候钢的Cu析出和裂纹的影响，结果表明：通过奥氏体化温度的升高和保温时间的延长使得Cu析出物尺寸和析出量显著减小，因此在实际生产中应需要快速加热至1 200 ℃以上温度并较长时间保温，避免在1 083～1 200 ℃温度范围内长时间停留导致裂纹的产生。另外板坯在750 ℃的热送热装温度进行70%大变形时出现裂纹，因此，为了减少轧制过程中产生裂纹，此钢种应该避开两相区温度进行热送热装及大变形。
  
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  不同形状试样对12MnNiVR拉伸性能的影响

  冷松洋， 赵启斌， 胡海洋， 孙殿东

  物理测试. 2020, 38(6): 8.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20190072

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  对不同厚度12MnNiVR钢板的两种不同形状拉伸试样进行对比试验，分析了试样形状对强度、断后伸长率的影响。结果表明：12MnNiVR钢种圆形试样拉伸性能优于板状试样，合格率较高。
  
测试技术
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  Rietveld全谱拟合方法在低碳钢表面锈层分析上的应用

  叶 威， 宋小平

  物理测试. 2020, 38(6): 11.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20190093

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  将Rietveld全谱拟合方法应用到低碳钢表面锈层的定量分析上，用来解决低碳钢Q235表面锈层的物相定量分析问题。首先，配制一系列已知成分样品，对其进行XRD测试，然后选择Rietveld全谱拟合定量分析软件，优化拟合参数，反复摸索解析方法和参数设置，找到全谱拟合定量误差较小的分析软件，使用误差较小的分析软件对低碳钢锈层进行Rietveld全谱拟合。
  
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  超声波检测的人工反射体仿真分析

  陈昌华,陈新华， 周 通， 汤志贵， 施虹屹， 闵 明

  物理测试. 2020, 38(6): 15.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20200007

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  利用ABAQUS有限元仿真软件对超声波在含有人工反射体的金属工件中的传播和反射进行研究。采用空间上高斯分布、时间上汉宁窗调制的三周期正弦信号作为载荷，增加探头的发射能量和轴向分辨率，使得能量有效集中于主声束，减少旁瓣的影响。对工件大平底以及平底孔、横孔、V型槽等典型人工缺陷进行仿真计算和结果分析，显示出这种方法的可行性。
  
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  金相技术在钢产品生产中质量改进作用探讨

  栾兆亮， 陈 华， 李天旭

  物理测试. 2020, 38(6): 20.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20200059

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  基于现在大生产中钢产品的质量控制和改进，以45Mn带状组织改善、SM490性能不合格问题解决为例，论述了金相测试技术在质量改进中的重要作用。客观地说明了不同类型显微检测的技术贡献，并指出了目前大生产中金相技术的良好适应性和显著优势。
  
缺陷分析
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  热浸镀锌带钢表面条纹状缺陷产生原因分析

  曾松盛， 吴 润， 漆启松， 李明伟

  物理测试. 2020, 38(6): 26.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20190052

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  在生产热浸镀锌带钢时，带钢表面经常出现漏镀、黑点等各种缺陷，条纹状缺陷也是其中一种。采用扫描电镜和能谱仪对连续热浸镀锌带钢的镀层表面条纹状缺陷进行了测试与分析。研究表明，该条纹状缺陷位置处基板内存在裂缝，导致基板内表层出现了分层，裂缝内同时存在基板的氧化铁皮、氧化圆点和镀锌层，表面镀层较薄，该缺陷应为连铸板坯表面存在纵裂纹以及后续热轧轧制所致。镀锌板表面出现该缺陷后，不仅影响板面外观，而且在冲压成形过程中易发生镀层剥落和起皮而导致工件报废。
  
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  车削件表面裂纹分析

  刘桂江， 冯长伟， 马永强， 王军敏， 薛占子

  物理测试. 2020, 38(6): 30.
  https://doi.org/10. 13228/j. boyuan. issn1001-0777. 20190094

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  撷取几例典型质量异议分析案例，这些异议均为在车削件光亮表面上的短促裂纹缺陷，对试样进行了宏观观察、磁粉探伤、金相及扫描电镜等检验，说明缺陷本质为钢材发纹。同时，指出了钢材供需双方应就使用需求、技术标准、生产检验等方面的内容进行统一规定。
  
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  50钢汽车前轴开裂原因分析

  叶德新， 曾令宇， 何健楠

  物理测试. 2020, 38(6): 34.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20190073

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   50钢是一种中碳高强度碳素结构钢，主要用于制造动负载、冲击载荷不大以及要求耐磨性好的机械零件。针对50钢在加工成汽车前轴过程中发生开裂问题，取开裂缺陷试样进行成分、金相等理化性能检测分析。分析结果表明：加热过程中过热产生魏氏组织，导致样件塑性、韧性下降，从而造成开裂。
  
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  热镀锌带钢表面色差缺陷形成机理及改进措施

  段晓溪， 马幸江， 鲁洋泽， 韩志刚， 李 振， 宁媛媛

  物理测试. 2020, 38(6): 37.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20190074

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  为了消除热镀锌板卷的色差缺陷，从热轧、镀锌、冲压工艺对色差缺陷形成机理进行分析。导致热镀锌板卷色差缺陷的主要原因有原料表面粗糙度不均匀、锌层厚度不均、冲压导致锌层开裂。针对这3种不同原因，制定了相应措施在热轧工序冷却装置上进行边部遮蔽；提高沉没辊安装精度、调节镀后冷却段移动风箱上下表面的风量；冲压模具表面强化、润滑等，有效减少了色差缺陷的不合格率。
  
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  中宽带冷弯裂纹成因分析及改进措施

  杜顺林， 吴光耀， 曹 重， 柏承波， 刘红兵

  物理测试. 2020, 38(6): 43.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20200001

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  通过从板坯、初轧、精轧、冷却、卷取各个环节采集大量试验数据，分析了昆钢玉钢公司中宽带冷弯裂纹的特征，指出其主要成因是铸坯存在皮下气孔，分析了其在轧制过程中的变化规律。昆钢玉钢公司通过对冶炼及出钢控制、合金脱氧工艺优化、喂丝工艺优化、吹氩工艺优化、连铸工艺优化、轧钢工艺优化，使中宽带冷弯初验合格率从平均85.9%提高到98.1%，提高幅度达12.2%，月平均最高初验合格率达99.1%，达到了国内先进水平。
  
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  HRB400E热轧带肋钢筋弯曲断裂原因分析

  赵海生

  物理测试. 2020, 38(6): 50.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20200009

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  通过力学性能、化学成分和金相检验分析，对HRB400E热轧带肋钢筋弯曲断裂的原因进行了分析研究。研究表明化学成分锰含量偏高，组织中存在贝氏体和粗大晶粒，是造成钢筋弯曲断裂的主要原因，适当降低锰含量可有效避免贝氏体和粗大晶粒的形成，保证螺纹钢具有优良的力学性能。
  
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  超高强度钢大型锻件白点缺陷分析

  宁 静， 田兆富， 谢金鹏， 苏 杰

  物理测试. 2020, 38(6): 53.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20200091

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  针对1 700 MPa级新型超高强度钢大规格盲孔锻件局部出现的探伤缺陷问题，采用横截面酸浸试验、热处理后力学性能试验、断口及裂纹面观察等手段进行综合分析，鉴定缺陷为氢致裂纹（白点），并详细分析了其可能产生的工艺环节，对此提出了提高渣料烘烤温度和时间、延长扩氢退火时间、加强心部锻透性等改进措施。
  
专题研讨
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  2019年国家轴承钢材产品质量监督抽查结果及其分析

  佟 萌， 许 鹏， 罗 静， 杜 阳

  物理测试. 2020, 38(6): 57.
  https://doi.org/10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20200072

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  从生产企业所在地、企业规模、产品类型、检验项目等方面阐述了国家轴承钢材产品质量监督专项抽查的概况，统计、分析得出监督抽查企业及其产品的合格率情况。在检验项目方面分析得出不合格项为碳化物液析、脱碳层和室温拉伸试验，并对质量监督抽查结果产生的原因加以分析，提出了开展轴承钢材产品抽查工作的建议，为完善、规范轴承钢材产品质量监督抽查工作以及规范企业生产秩序、提高轴承钢材产品质量提供了方向和思路。