成分计算法和差示量热法确定TA24合金相变点

doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20230046

摘要
图/表
参考文献
相关文章 (8)

全文: PDF (0 KB) HTML (1 KB)
输出: BibTeX | EndNote (RIS)

摘要采用成分计算法和差示扫描量热法测试了4种规格11件TA24近α钛合金试样的β转变温度。成分计算法根据合金元素及杂质对相变温度的贡献率来推算钛合金的β转变温度;差示扫描量热法根据钛合金发生相变时的热量变化测得β转变温度。结果表明:在置信度均取95%的条件下,方法间的偏差为(-1.3±5.8) ℃,偏差绝对值为(2.4±3.9) ℃。成分计算法和差示扫描量热法的测试结果相符,其偏差介于-6.9～2.4 ℃,均小于HB 6623.1—1992《钛合金β段变温度测定方法差热分析法》和HB 6623.2—1992《钛合金β转变温度测定方法金相法》规定的实验室内两次平行试验的允许差(±8 ℃)。成分计算法可以作为一种便捷有效的TA24钛合金β转变温度的快速预测方法。

	服务

	把本文推荐给朋友
	加入我的书架
	加入引用管理器
	E-mail Alert
	RSS
	作者相关文章
	李春辉
	张聪毅
	王硕
	陈洁明
	刘攀
	张欣耀

关键词 ： TA24, 成分计算法, 差示扫描量热法, 相变点, Ti75

Abstract：The β transformation temperatures of 11 pieces of TA24 near α titanium alloy samples in 4 specifications were measured by composition calculating method and differential scanning calorimetry. In the composition calculating method, the β transformation temperature of titanium alloy was determined according to the contribution rate of alloying elements and impurity elements to the phase transformation temperature. In the differential scanning calorimetry, the β transformation temperature was measured based on the heat change of titanium alloy during phase transition. The results showed that under the condition of 95% confidence, the deviation between methods was (-1.3±5.8) ℃, and the absolute value of deviation was (2.4 ± 3.9) ℃. The measurement results of composition calculating method and differential scanning calorimetry method were consistent, and the deviation was between -6.9 ℃ and 2.4 ℃, which were both less than the allowable deviation (±8 ℃) of two parallel tests in the laboratory specified by HB 6623.1-1992 and HB 6623.2-1992. The composition calculating method could be used as a convenient and effective method to quickly predict the β transformation temperature of TA24 titanium alloy.

Key words： TA24 composition calculating method differential scanning calorimetry phase transformation point Ti75

收稿日期: 2023-05-26

引用本文:

李春辉, 张聪毅, 王硕, 陈洁明, 刘攀, 张欣耀. 成分计算法和差示量热法确定TA24合金相变点[J]. 物理测试, 2024, 42(1): 32-36. LI Chunhui, ZHANG Congyi, WANG Shuo, CHEN Jieming, LIU Pan, ZHANG Xinyao. Determination of phase transformation point of TA24 alloy by composition calculating method and differential scanning calorimetry. PHYSICS EXAMINATION AND TESTING, 2024, 42(1): 32-36.

链接本文:

http://www.chinamet.cn/Jweb_wlcs/CN/10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20230046 或 http://www.chinamet.cn/Jweb_wlcs/CN/Y2024/V42/I1/32

[1]	朱红, 廖鸿. 钛合金α+β/β相变点的几种测试方法探讨[J]. 现代机械,2013(3):85.
[2]	袁满,曹玉如,张亚娟, 等. Ti80钛合金相变点的测定[J]. 热加工工艺,2013,42(14):57.
[3]	王国富, 余海峰. 特种金属及合金中厚板在线酸洗技术探讨[J]. 物理测试,2020,38(1):6.
[4]	淡婷, 李晓光, 何莎, 等. 紧固件折叠缺陷的开裂失效典型案例分析[J]. 物理测试,2019,37(4):6.
[5]	范丽霞,李萌,贾涓. 电解抛光法制备钛合金EBSD样品[J]. 物理测试,2018,36(1):5.
[6]	赵永庆,常辉,李佐臣,等. 西北有色院创新研制的船用钛合金[J]. 钛工业进展,2003,20(6):12.
[7]	陶欢,宋德军,许飞凡,等. Ti75合金挤压加工对组织与性能的影响[J]. 材料开发与应用,2020,35(5):7.
[8]	冀宣名,向嵩. TA15钛合金α→β相变温度的测定与分析[J]. 金属材料,2015(2):85.
[9]	何伟,杜小平,马红征,等. TA15钛合金相变点的测定[J]. 机械工程与自动化,2014(4):104.
[10]	王庆娟,高颀,王鼎春,等. 新型β钛合金相变点的测定[J]. 热加工工艺,2014,43(6):50.
[11]	田飞,曾卫东,马雄,等. 物理分析法与金相法测定BT25钛合金相变点[J]. 材料热处理学报,2011,32(5):1.
[12]	李美岁,张健康,唐寿全. TC10钛合金相变点的测定[J]. 宁夏工程技术,2014,13(1):21.
[13]	牛蓉蓉,葛鹏,杨冠军,等. TC21钛合金相变点的测定[J]. 热加工工艺,2010,39(8):15.
[14]	张业勤,颜孟奇,齐立春,等. TC27钛合金β转变温度的测定与分析[J]. 分析仪器,2020(3):88.
[15]	王腾飞,曾卫东,彭雯雯,等. TC8钛合金相变点的测定[J]. 热加工工艺,2011,40(12):57.
[16]	吴晓东,葛鹏,毛小南,等. BT22钛合金相变点的测定[J]. 热加工工艺,2009,38(2):124.
[17]	李睿哲,冯春,李宁,等. 钛合金钻杆用Ti5Al3VMoZr合金的Tα/β相转变温度研究[J]. 石油管材与仪器,2020,6(6):34.
[18]	李庆丽,左晓华. BT25钛合金相变温度的测定[J]. 铸造技术,2014,35(5):958.
[19]	嗨敏娜,陈海涛,苗阳,等. BT23钛合金β转变温度的测定与分析[J]. 金属世界,2019(2):34.
[20]	陈政龙,侯世忠. 测定TC4钛合金β相转变温度的金相法和差示扫描量热法的对比[J]. 理化检验(物理分册),2017,3(53):157.
[21]	唐普放. 钛及钛合金相变温度与测定[J]. 钛工业进展,1999(3):34.
[22]	孙宇,曾卫东,赵永庆,等. 应用人工神经网络研究化学元素对钛合金相变点的影响[J]. 稀有金属材料与工程,2010,39(6):1031.
[23]	稀有金属材料加工手册编写组. 稀有金属材料加工手册[M]. 北京:冶金工业出版社, 1984.
[24]	李玉涛,耿林,徐斌,等. TC11钛合金相变点的测定与分析[J]. 稀有金属,2006,30(2):231.