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2012年 30卷 2期
刊出日期：2012-03-15
测试技术
缺陷分析
试验研究
专题研讨
试验研究
1
陈波，张馨予，乔建军
采用冷轧工艺开发SPA-H高强度耐候钢
蚴赘智ǜ? 160 mm热轧生产机组不能生产(1.5~1.6) mm×(940~1 400) mm薄窄规格SPA-H高强耐候钢，为保住战略客户，首钢采用冷轧工艺在顺义冷轧开发生产此钢种的薄窄规格产品。介绍了冷轧工艺开发SPA-H耐候钢的方法和过程,首先将热轧带钢通过酸轧机组生成冷硬带钢，冷硬带钢再通过连续退火机组生成最终冷轧产品，通过优化酸洗、轧制、碱洗、退火、平整等工艺，首钢顺义冷轧成功生产出冷轧SPA-H产品。该产品具有强度高、延伸好的特点，用该产品制造的集装箱完全可满足用户要求，可替代同品种的热轧卷板。
2012 Vol. 30 (2): 1-4 [
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5
张念生，朱德泉，杨智良，金定洲，赵弘，王莉
矩形截面钢梁在纯弯曲作用下的变形探讨
为了探讨矩形截面钢梁在纯弯曲作用下其横截面上的应力分布，在传统的弯曲试验基础上，采用电测应力分析的方法对梁横截面上的应力分布进行测试。研究表明：矩形截面钢梁在纯弯曲作用下其横截面呈梯形状态，这是因为在凹向变形状态下，中性层上方纵向纤维受压应力，其中性层上方随远离中性层的高度h的纵向层面缩短而横向变宽，而中性层下方随远离中性层的高度h的纵向层面伸长而横向变短，原先的几何中性层也由物理中性层取代。
2012 Vol. 30 (2): 5-6 [
摘要
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7
赵蕾
轧制工艺对H型钢SM490YB性能的影响
论述了H型钢SM490YB的冶炼、轧制工艺。分析研究了轧制工艺对SM490YB的影响。研究表明，晶粒过大和带状组织严重是造成轧件性能不合格的主要原因。通过优化轧制工艺，保证了SM490YB的各项力学性能；同时能减少合金加入量，降低生产成本。
2012 Vol. 30 (2): 7-10 [
摘要
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11
刘勇，王飞龙
重型卡车车厢板轻量化研究
采用ANSYS有限元仿真软件，对某型号车厢承受平稳载荷及动态载荷后的受力情况进行了分析，根据计算结果提出了该车厢的高强轻量化方案，分析了新方案车厢受载后的应力大小及分布等情况，结果表明新方案比原方案的安全性更高，强度更大，自重减轻明显，材料采购成本更低，社会综合效益前景良好。
2012 Vol. 30 (2): 11-13 [
摘要
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14
戈晓，刘家泳，张丽敏，张培毅，田琨，杨永昌
海洋管线管全尺寸塑性弯曲试验方法研究
随着国家对海洋石油开发的重视，为模拟海底管线管铺设时的工况，要求对海底管线管进行全尺寸的塑性弯曲试验。介绍了天津钢管公司自行设计的三点弯曲加载设备，对海洋用管线管按照预先设定的弯曲曲率进行反复弯曲加载，以模拟管线管在绕管作业时的工况。通过具体试验验证了该方法的实用性和可靠性，非常值得在业内交流和推广。
2012 Vol. 30 (2): 14-17 [
摘要
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18
张旦天，杨永昌
热处理对无缝钢管尺寸变化的影响
热轧无缝钢管经调质处理后，与轧态相比各尺寸参数均发生变化，导致下道加工工序无法正常进行或无法满足交货技术条件。通过对不同规格的样管在现场进行跟踪测量各项尺寸参数，分析数据后表明，对不同规格的钢管，热处理工序对尺寸变化的影响程度不同。轧制尺寸公差的合理控制能抵消因热处理而引起的附加尺寸变形，在轧制小规格无缝钢管时，壁厚按负公差控制，外径按公差中线控制；在轧制大口径厚壁无缝钢管时，外径应按负公差控制，壁厚按正公差控制，能使成品钢管各项尺寸参数达到最终标准要求。
2012 Vol. 30 (2): 18-20 [
摘要
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测试技术
21
刘宇，田勇，安连旗，张相春，吴世龙
X70高温延塑性分析及在2150ASP板坯连铸工艺中的应用
针对鞍钢股份炼钢总厂四工区2150ASP的管线钢产品易发生的表面质量问题，采用Gleeble1500试验机对该生产线连铸机浇注的管线钢X70铸坯进行了高温延塑性的测试，并对断口组织、形貌和断裂机制进行了分析。在生产实际中，根据该连铸机的具体工艺、设备条件，编制了连铸工艺模拟软件，对整个浇注过程中的铸坯温度场和固相分数进行计算，结合X70管线钢高温力学性能的测试结果，优化了连铸二次冷却制度，改善了管线钢铸坯的表面质量。
2012 Vol. 30 (2): 21-25 [
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26
董晓亮，贾维平
16Mn钢组织与织构的EBSD分析
选取含铌16Mn钢,取铸态与热轧态试样，做显微组织分析、织构的EBSD分析，目的是研究铌对组织的影响及织构的变化。结果表明：含铌16Mn钢晶粒比较细小，16Mn钢的铸态与热轧态相比，存在比较明显的织构，铸态向热轧态转变的过程，是集中晶粒取向转变为分散晶粒取向的过程。
2012 Vol. 30 (2): 26-28 [
摘要
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缺陷分析
29
刘家满，冯艾寒
车用柴油机气缸套裂纹失效分析
针对某车用柴油机气缸套裂纹故障进行分析。研究结果表明，裂纹气缸套化学成分和显微组织符合相关技术标准要求。根据裂纹气缸套宏观断口观察及合金铸铁材料特性分析，裂纹可能是由铸造内应力引起的冷裂纹。对不同时效处理工艺参数下的气缸套内应力进行测试工艺试验，500 ℃保温2 h去应力综合效果最佳。调整时效工艺参数之后气缸套裂纹故障得到彻底解决。
2012 Vol. 30 (2): 29-31 [
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32
丛铁声，田利生，张国滨
27SiMn钢连铸圆坯中心星形裂纹分析
对27SiMn钢连铸圆坯中心星形裂纹产生原因进行了研究。采用金相显微镜、扫描电子显微镜及X射线能谱仪对中心星形裂纹的宏观和微观特征、化学成分、显微组织进行分析，结果表明：中心星形裂纹是连铸坯最后凝固钢液形成的卵形树枝晶在张应力作用下形成的空隙。
2012 Vol. 30 (2): 32-34 [
摘要
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35
李文亚，刘莉，李智丽，杨维宇
SWRH82B盘条常见质量缺陷分析
综述了SWRH82B盘条常见的折叠、结疤、微裂纹、划痕等表面缺陷和冶金缺陷，分析了产生的原因并提出预防措施；采用SEM、OM分析了中心网状渗碳体、中心区域马氏体、中心缩孔等内部缺陷的组织形貌，分析产生的原因和危害，并根据生产实际要求提出相应的解决方案和措施。
2012 Vol. 30 (2): 35-37 [
摘要
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38
隋晓红，黄磊，周敬
锅炉蒸发器吊挂管爆裂原因分析
某化工厂锅炉蒸发器吊挂管在运行了5年后突然发生爆裂失效。对该吊挂管进行了化学成分分析、金相检验、扫描电镜、X射线衍射分析及力学性能测定，结果表明：吊挂管爆口附近的碳含量和力学性能均低于相关标准规定值；管外壁脱碳；内部金相组织为过热组织。这些都是由于管内壁沉积有钙盐和硅酸盐类水垢，造成管体超温运行的结果。严重沉积的水垢还导致管内壁高温氢腐蚀，壁厚由原来的6 mm减至2～3 mm，因此发生了失效爆裂。根据分析结果提出了相应的解决方案。
2012 Vol. 30 (2): 38-41 [
摘要
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42
邹强，钱健清，陈昌华
列车车轮缺陷的超声波C扫描分析
铁路运输业已经成为世界很多国家经济发展的重要基础工业，其中车轮作为列车的关键部件之一，其质量的高低直接关系到列车的安全性。利用超声波C扫描成像技术配合以水浸聚焦方式，从车轮内辋面对车轮进行检测，着重对车轮内部缺陷的超声波C扫描缺陷图像加以分析，为车轮的无损检测评价提供依据。
2012 Vol. 30 (2): 42-46 [
摘要
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2085
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47
王建国，王连庆，王红缨
天然气压缩机活塞杆失效分析
就天然气压缩机活塞杆断裂问题,对断口宏观和微观形貌进行了详细的观察和分析，并对失效的活塞杆进行了力学性能测试。根据试验和观察结果分析了活塞杆断裂的原因，并对防止断裂事故提出了建议。
2012 Vol. 30 (2): 47-50 [
摘要
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1986
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51
滕学清，吕拴录，，丁毅，王利刚，冯春，李金凤
965 MPa 高强度套管外螺纹接头裂纹原因分析
某油田在商检过程中发现1根965 MPa高强度套管外螺纹接头存在裂纹。通过对该套管进行断口分析、金相分析、力学性能检测、化学元素成分检测，认为套管化学成分和力学性能符合订货技术要求，裂纹是在工厂淬火之前就产生的轧制裂纹。由于该套管母管切定尺管时没有将母管含轧制裂纹的端头彻底切除，在随后加工外螺纹之后进行探伤检验也没有发现该带原始轧制裂纹的套管，致使该含裂纹的套管发给油田。为防止存在裂纹的套管下井，对该批套管逐根进行了探伤检查。建议工厂加强该工序质量检查，并将该工序作为驻厂监造的重点环节之一。
2012 Vol. 30 (2): 51-54 [
摘要
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2367
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专题研讨
55
樊凤玲
浅谈钢铁企业检化验系统设计的新亮点
钢铁企业检化验系统是保障企业产品质量的重要环节，检化验系统设计的优劣将对检化验工作产生直接的影响。介绍了钢铁企业检化验系统设计的新亮点，这些设计亮点的采用，弥补了原先设计中的不足，适应了生产的需要，使检化验结果的反馈更加精确快速，数据管理更加高效有序，试验操作更加安全环保，已成为钢铁企业检化验系统设计的新趋势。
2012 Vol. 30 (2): 55-58 [
摘要
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59
赵文冲，唐军，张黎明
霍梅尔T8000表面粗糙度测量仪故障维修
一台德产霍梅尔(Hommel)T8000表面粗糙度测量仪在使用几年之后出现故障无法使用，主要表现为：测量传感器电控无法左右移动及传感器检测失灵，整机不能实现全自动检测。 通过对机械结构及电气连接方面的分析检查，结果表明：该机LV 扫描驱动箱内部由于导向杆上生锈斑和螺杆表面污染产生杂质，造成了滑块轴向移动时机械卡阻；在电气方面，由于传感器接插件内部插针错位的异常断路，导致传感器不工作造成无信号输出。经过机械部分清理加油及传感器接插件部分重新校正处理后设备已完全恢复正常，可全程实现全自动测试。
2012 Vol. 30 (2): 59-62 [
摘要
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2369
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物理测试
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