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2017年 35卷 6期
刊出日期：2017-12-15
测试技术
缺陷分析
试验研究
专题研讨
特约来稿
特约来稿
1
施振岩
力学性能在线检测系统及其应用
根据冷轧板力学性能在线检测需要，研发了力学性能在线检测系统。该系统主要由控制装置、探头装置、终端计算机装置等构成。系统采用3MA检测技术（多参数、微磁、微观组织、应力分析），使用多种检测方法（巴克森噪声分析、增量磁导率分析、切向磁场谐波分析、多频涡流分析），来实现冷轧板力学性能在线实时检测。应用效果证明，该系统可检测力学性能种类（硬度、硬化层深度、屈服强度、抗拉强度、断后延伸率）较多，具有良好的可靠性和检测精度。
2017 Vol. 35 (6): 1-6 [
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试验研究
7
邹宇明，高怡斐，牛 瞳，马亚鑫
复合加载条件下的IF钢力学性能测试探讨
主要介绍了一种可实现多载荷复合加载及原位观测的新型力学试验设备，通过复合加载，设备可对材料的服役情况进行在线试验。通过与传统商业力学试验设备所得试验数据进行比对分析，发现新设备所得试验结果稳定，且与传统商业设备测量结果吻合度较高，可被应用于各类力学性能测试。应用复合加载设备对IF钢进行了拉伸-扭转复合加载试验，试验结果显示，在承受多种外加载荷共同作用的情况下，IF钢的力学性能较单项加载时会发生变化，其抗拉强度较单项拉伸时有所下降，且扭转速率越大则抗拉强度的下降越明显。
2017 Vol. 35 (6): 7-10 [
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11
孙秀华，刘 晓，于宗洋
Cr12型冷作模具钢热处理工艺及性能分析
实验室对Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1进行不同热处理工艺对硬度和冲击韧性影响试验，并用光学显微镜对显微组织和共晶碳化物不均匀性进行对比分析。试验结果表明，Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1最佳淬火加热温度分别为920～960 ℃、980～1 020 ℃、1 020～1 060 ℃，经低温回火后硬度为62.5 HRC～63 HRC，纵向冲击功分别约为15、30、40 J。可见，Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1高硬、高耐磨性相当；冲击韧性Cr12Mo1V1最好，其次为Cr12MoV，Cr12最差；共晶碳化物不均匀性Cr12最差，Cr12MoV和Cr12Mo1V1水平相当且好于Cr12。
2017 Vol. 35 (6): 11-14 [
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测试技术
15
刘金民， ，刘晓光，冯 辉
DSM11镍基高温合金的双喷工艺探讨
依据DSM11高温合金电压-电流密度曲线的拐点位置，系统设置双喷电压、电解液温度和透光阈值等工艺参数，联用透射电镜和光学显微镜评价样品薄膜质量，成功获得了一种改良的DSM11高温合金透射电镜样品的双喷工艺参数，重点讨论了双喷电压、电解液温度和透光阈值变化对薄膜的影响，并分析了电镜样品质量差异时的薄膜形貌特征与原因。
2017 Vol. 35 (6): 15-19 [
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20
谌 康，徐 乐，王毛球
利用升温脱氢分析方法表征钢中的可扩散氢
结合一种超高强度马氏体试验钢，介绍了升温脱氢分析（TDS）设备表征钢中可扩散氢的原理及作用。结果表明，TDS方法能得出钢中氢逸出速率随温度变化的逸出曲线，准确区分钢中可扩散氢与不可扩散氢，精确测量钢中可扩散氢含量，分析精度高达0.01×10－6。TDS方法能方便地表征钢中氢扩散系数和氢陷阱激活能，为钢中氢的扩散行为和氢脆机理的研究提供了一种新方法。
2017 Vol. 35 (6): 20-24 [
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25
郝 晨，丁红胜
磁测法检测残余应力的特点与适应性
对机械设备或金属构件残余应力的检测是评估其寿命和防止事故发生的重要手段，一直以来在学术研究和工程应用中备受关注。残余应力的检测和评估有多种手段，包括X射线衍射、中子衍射、超声波、磁测法等无损方法以及切割、钻孔等有损方法。主要概述了磁测法，包括金属磁记忆检测法、巴克豪森噪声法、逆磁致伸缩效应各向异性法检测残余应力的相关机理及其主要特点和适应性，以及今后磁测法检测残余应力的发展趋势。
2017 Vol. 35 (6): 25-29 [
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缺陷分析
30
尹宏超，赵 云，于贤思，彭 程，卢爱凤
螺栓断裂失效分析
对断裂的高压天然气压缩机平衡管法兰螺栓的金相组织、化学成分、力学性能及断口的宏、微观特征等进行了综合分析，并结合压缩机设计文件资料、运行状态等，找出其断裂的原因。结果表明，在交变载荷的长期作用下，紧固螺母与设备结合处螺栓的螺纹根部存在应力集中现象，致使该部位成为裂纹源，最终螺栓发生疲劳断裂。
2017 Vol. 35 (6): 30-33 [
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34
徐加银，哈 曜，刘晓磊，汪海潮，陈昌华
4130圆筒锻件缺陷原因分析
4130圆筒锻件大端面边缘区域存在大量缺陷，经超声波检测发现缺陷属于外圆面浅表层缺陷，极易在精加工过程中暴露在成品表面，危害性极大。为了分析缺陷原因，利用低倍检验、金相显微镜、扫描电镜对4130圆筒锻件的缺陷进行相关检测，缺陷形貌及分布特点、解剖的裂纹特征属于典型的钢锭冶金皮下夹杂物、气泡。
2017 Vol. 35 (6): 34-37 [
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38
哈 曜，徐加银，陈 琳，汪海潮，陈昌华
4140圆管锻件热处理裂纹检验分析
4140钢锭经过开坯锻造成圆筒锻坯，锻坯再经粗加工和热处理淬火后，部分锻件出现裂纹，为了分析缺陷原因，利用化学成分分析、力学性能检验、金相检验对4140圆筒锻件热处理裂纹缺陷进行了相关检测。结果表明，裂纹是在淬火过程中形成的，属于淬火组织应力裂纹，且圆筒锻件在淬火过程中形成裂纹的原因与圆筒原材料质量和圆筒的截面尺寸等因素有关。
2017 Vol. 35 (6): 38-42 [
摘要
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43
谢金鹏，王天华，杨 春，司 红，钟振前
风机齿轮轴轮齿断裂原因分析
某公司风电机组（2 000 kW）投产运行3年后，齿轮箱中间级小齿轮开裂，对该齿轮轴材料的力学性能、金相组织和断口形貌进行了分析，确定了轮齿断裂原因。结果表明，轮齿次表层位置存在较大尺寸的非金属夹杂物是导致轮齿疲劳开裂的主要原因。
2017 Vol. 35 (6): 43-46 [
摘要
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专题研讨
47
王国富，周庆军，江录豹
钛及钛合金中厚板在线酸洗工艺探讨
在卧式连续喷淋酸洗线上，利用原设备和抛丸＋混酸（HNO3＋HF）酸洗工艺技术，酸洗钛及钛合金中厚板。TA2表面氧化皮容易清除掉，表面易过酸。酸洗后表面出现黑麻点、黄斑缺陷，造成复酸率高，影响交货期。针对这些缺陷，以TA2钛和TC4钛合金中厚板为代表产品，论述了单一混酸（HNO3＋HF）酸洗新技术，开展了表面喷丸测试、表面混酸（HNO3＋HF）酸洗测试，以及实验室、工业化工艺试验和研究，并对原卧式喷淋酸洗生产线设备和工艺技术进行改进。酸洗后的中厚板表面呈银白色，色泽均匀，一次酸洗合格率达90%以上。
2017 Vol. 35 (6): 47-53 [
摘要
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54
董 政，史朝刚，刘晓磊，陈昌华，沈 翔
超声波探伤不确定度评定
超声波探伤试验是研究金属材料性能的基本试验之一，其结果的准确性对研究材料特性及评价制品的合格与否都有直接参考价值。通过对超声波探伤的过程及结果的分析，对每个不确定度分量进行分析评定，最终获得了合成不确定度评定结果。该方法对金属材料缺陷的声程和当量尺寸的不确定度评定有一定的参考价值。
2017 Vol. 35 (6): 54-57 [
摘要
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58
史朝刚，董 政，陈 琳，陈昌华，张龙群
硬度测量结果的不确定度评定
布氏硬度试验是研究金属材料性能的基本试验之一，其结果的准确性对研究材料特性及评价制品的合格与否都有直接参考价值。对使用King3000布氏硬度计的硬度测量过程中的不确定度进行评定，通过分析硬度测量的原理和过程，全面考虑不确定度的来源，评定各不确定度分量，合成标准不确定度，最终计算出扩展不确定度。
2017 Vol. 35 (6): 58-52 [
摘要
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182
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物理测试
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