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2018年 36卷 2期
刊出日期：2018-04-15
测试技术
缺陷分析
试验研究
试验研究
1
杨 辉，李江华，杨培红
低碳中宽带钢氮含量对钢材性能的影响
通过生产试验得到3组30炉批不同氮含量的Q195中宽带钢样，采用火花发射光谱仪测定钢中的氮含量，得到钢样的氮含量最低52×10－6，最高136×10－6，按GB/T 228.1—2010标准方法对30炉批钢样进行力学性能检测，对检测数据进行一元线性回归分析，得出钢中氮含量对Q195中宽带钢材力学性能的影响关系，并提出降低钢中氮含量是提高中宽带Q195钢质量的重要手段。
2018 Vol. 36 (2): 1-4 [
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5
王 伟，刘 洋
影响镀锡板抗硫性能检验准确性的因素及建议
镀锡板广泛应用于食品包装行业，其中肉类或其他含硫食品罐头在加热过程中容易生成硫化锡沉积斑，一般称为硫化斑。为了确保镀锡板使用效果，提高产品的抗硫性能，镀锡板厂在产品出厂前对自身产品模拟制罐厂印涂工艺进行抗硫性能测试。通过对不同型号刮棒对应涂漆厚度的验证、人员涂漆操作一致性分析、涂漆厚度和反应介质对抗硫结果的影响分析以及热处理条件、高压锅温度条件的改进等方面进行摸索、研究，加强了抗硫试验关键点的控制，为提高实验室抗硫性能检验准确性提出了几点建议。
2018 Vol. 36 (2): 5-9 [
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10
阳代军，张文学，王道虎，徐坤和，张曼曼，张 净
9 m级2219铝合金整体环组织特性及性能分析
对9 m级2219铝合金整体环的组织特性及力学性能进行了全面分析，分析结果表明，9 m级2219铝合金整体环的力学性能均达到了美国宇航标准AMS 4144F的要求，但需要改善显微组织结构和析出相分布状态，进一步提升整体环综合性能。经锻造开坯后，铸锭中网状Al2Cu相得到了很大程度的破碎，锻后晶粒尺寸为100～200 μm，环轧变形后，晶粒沿环向被拉长，晶粒尺寸为200～400 μm，在轧制变形过程中晶粒产生了粗化；在拉伸变形过程中硬脆Al2Cu相容易割裂基体从而产生裂纹源，是导致材料径向和轴向伸长率偏低的主要因素。
2018 Vol. 36 (2): 10-16 [
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17
韩凤军，李 涛，王显华，唐 亮
浅谈V型砧与平砧在不锈钢锻造过程中的应用
以马氏体不锈钢2Cr13和0Cr17Ni4Cu4Nb为例，对比了采用平砧与V型砧两种砧型所锻造钢材的内部质量、表面质量及生产效率；同时对比了锻造不同塑性的品种时的生产效率；并说明了锻造电渣圆锭及八角锭更适宜的砧型。后续生产如何选择砧型可以此作为依据。
2018 Vol. 36 (2): 17-21 [
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测试技术
22
王明辉，雷 娜，赵乃胜
低倍检验在铸坯质量控制中的应用
介绍了某钢厂铸坯低倍检验技术在质量控制中的应用情况。通过板坯酸蚀、方坯酸蚀，观察和判定缺陷的级别，分析低倍组织缺陷的产生原因，及时调整板坯与方坯铸机工艺，为铸机的设备状态及工艺稳定性提供重要参考依据。
2018 Vol. 36 (2): 22-24 [
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25
贾慧淑，郭 健
成形极限图在热镀锌钢板上的建立与应用
利用板材成形试验机和网格应变自动测量分析系统对热镀锌钢板进行了成形极限试验和性能分析。结果表明，锌层对热镀锌钢板胀形变形有恶化作用，应将溶去锌层后的热镀锌钢板成形曲线FLC降低至25%，来保证足够的安全域度。单向拉伸性能中应变硬化指数[n]值与成形性能具有较强的相关性[。n]值愈大，FLC越高，板料的冲压成形性能越好。结合成形极限图分析了热镀锌钢板在实际冲压成形过程中的应变区域、变形模式及安全域度。为热镀锌钢板成形性能研究提供参考。
2018 Vol. 36 (2): 25-29 [
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缺陷分析
30
王 刚，李明贤，林 柱，王明慧，薛俊峰
马口铁等深冲冷轧基料用钢夹杂物检测分析
由于马口铁产品轧制厚度薄，表面质量要求高，因此对冶炼和连铸的工艺要求更为严格。马口铁的表面缺陷，特别是孔洞缺陷，严重制约着当前马口铁系列产品产能的提高以及产品自身性能的提升。马口铁孔洞缺陷的最根本原因是由于钢水洁净度控制不佳，马口铁钢水洁净度控制技术成为马口铁生产过程的关键技术之一。通过扫描电镜、大样电解、光学显微镜等手段对其钢中夹杂物进行了检验分析，发现微观和大型夹杂物的主要组成均为Al-Ca-Mg复合氧化物夹杂物，同时发现含有钠、钾的来源于结晶器保护渣的大型夹杂。为减少夹杂的产生，采用了铝、镁、钙、钡复合脱氧替代单纯的铝脱氧及黏度较低的保护渣。
2018 Vol. 36 (2): 30-34 [
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35
焦安杰，薛俊峰，陈 静，林 柱
汽车大梁钢610L折弯层状开裂原因分析
610L热轧带钢在折弯时出现层状开裂，采用金相显微镜和扫描电子显微镜对开裂件进行观察分析。结果表明，钢板近表面皮下存在粗大的条状夹杂物及严重的组织偏析带，在折弯过程中极易形成裂纹源，并由此产生裂纹的延伸扩展，最终导致钢板冷弯时发生层状开裂。消除钢板折弯层状开裂的主要措施是保证连铸工序中拉速稳定，同时控制浇注时液面平稳，防止保护渣卷入连铸坯形成近表层夹杂物。
2018 Vol. 36 (2): 35-38 [
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39
王银国，董凤奎，何健楠
SCM420H合金钢拉伸性能异常分析
某钢厂生产的SCM420H合金钢热轧圆钢进行力学性能检测时，发现同批次两个拉伸试样的断后伸长率和断面收缩率存在较大差异。采用扫描电镜、光学显微镜等分析手段对拉伸试样断口进行了宏观和微观分析。其断口为典型的杯锥状断口，裂纹源靠近心部位置，在裂纹源处发现一个大尺寸钙铝酸盐夹杂物，该夹杂物周边分布较多小颗粒夹杂。试验结果表明，拉伸试样裂纹源处存在的钙铝酸盐非金属夹杂物是引起SCM420H拉伸试样断后伸长率和断面收缩率较低的主要原因。
2018 Vol. 36 (2): 39-42 [
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43
陈 琳，史朝刚，董 政，沈 翔，陈昌华
34CrNi3MoV阀箱锻件缺陷解剖分析
在34CrNi3MoV阀箱锻件的近表面发现分散的小缺陷，经过超声波探伤检验和磁粉宏观检验后，在缺陷位置金相进行取样，利用金相显微镜和扫描电镜对缺陷位置试样进行显微观察。确定缺陷主要是由于熔炼过程中的气泡吸附夹杂后残存在钢中而形成的条状缺陷在锻造过程中被压碎成分散的小缺陷。
2018 Vol. 36 (2): 43-48 [
摘要
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49
徐宋娟，张 净，金 健
鞍形弹性垫圈断裂原因分析
通过对断裂铍青铜鞍形弹性垫圈断口进行宏观微观观察、金相组织检查、硬度测试等理化分析，以及对同批次原材料进行组织检验分析断裂原因。结果表明：断裂垫圈断口呈沿晶韧性断裂特征，主要是硬度偏技术要求上限，增加了材料的脆性引起断裂，并提出了相应改进措施。
2018 Vol. 36 (2): 49-52 [
摘要
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53
刘晓磊，哈 曜，徐加银，张龙群，陈昌华
开式齿轮锻件超声波探伤缺陷解剖检验分析
20CrMnMo齿轮锻件的超声波检测发现多处缺陷波反射，为了分析产品出现的问题，对缺陷位置进行解剖取样，利用低倍、金相显微镜和扫描电镜对缺陷进行宏观、微观观察。最终确定所发现的裂纹缺陷是组织缺陷在应力作用下引起的内部应力裂纹。应力来源与齿轮淬火后形成的热应力和组织应力没有及时通过回火释放有关。
2018 Vol. 36 (2): 53-56 [
摘要
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物理测试
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