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2023年 41卷 5期
刊出日期：2023-10-15
1
董春鑫, 申嘉龙, 肖帅帅, 侯艳萍, 刘光穆, 孟征兵
基于电磁扫频响应的碳素钢多相组织无损表征
利用多频电磁无损检测技术,采用U型电磁传感器和多频单通道电磁测量仪,研究了不同相组成和相分数碳素钢对电磁信号的响应机制,构建电磁信号过零频率与显微结构对应关系,表征了Q235B、Q355B、45#以及T8 4种碳素钢和NM400、NM500两种耐磨钢的相组成及相体积分数。结果表明,电磁信号过零频率可以表征碳素钢的相体积分数,为实现碳素钢相组成及相体积分数的在线实时监测和调控奠定了基础。
2023 Vol. 41 (5): 1-6 [
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7
黄磊, 聂飞, 李汝江, 孙少卿, 曹华勇, 李亮
埋弧焊钢管焊缝相控阵超声自动检测方法探讨
为了解决埋弧焊管焊缝缺陷检测问题,针对埋弧焊管焊缝产生缺陷的特点进行探讨,分析缺陷成因及各类无损检测方法特点,采用相控阵超声自动检测方法,通过计算机仿真软件建立埋弧焊管焊缝截面模型并模拟声束全覆盖检测,设计模拟试块应用虚拟探头排列方式对各种缺陷(纵向、横向及热影响区)进行检测。结果表明:相控阵超声自动检测技术对埋弧焊管焊缝缺陷检测结果稳定可靠,能够有效指导埋弧焊管焊缝相控阵超声自动检测工艺设计,直观显示超声波束在焊缝中的覆盖状态,克服相控阵超声检测参数设置的盲目性,为埋弧管焊缝缺陷相控阵自动检测提供借鉴。
2023 Vol. 41 (5): 7-14 [
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15
闫涛, 戴志强, 陈洁, 张娜, 郭海龙, 徐伟
相控阵超声检测在冶金车辆车轴检测中的应用
相控阵超声检测凭借其设备性能优势,已经应用在各种领域的无损检测工作中。冶金车辆(俗称铁水罐车、钢水罐车等)由于使用环境恶劣、使用强度大、服役寿命长,其车轴部位易产生裂纹等缺陷,如果发生切轴等失效情况,必将造成重大人员财产损失。通过引入相控阵超声检测技术,并设计专用扫查器,在不拆装的状态下能够快速方便地对冶金车辆车轴易产生缺陷部位进行有效检测。
2023 Vol. 41 (5): 15-20 [
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21
陈昌华, 陈海山, 时飞扬, 王鹏飞, 胡家豪, 刘晓磊
无损检测视力检查表、视力卡、灰度卡制作应用
在现代社会的生产发展中,无损检测技术在提高材料利用率、提高生产效率,促使产品同时满足质量水平和经济效益的需求两方面都起着重要的作用。操作人员良好的视力是实施无损检测的基础,无论是超声、射线检测还是磁粉、渗透及目视检测等,最终的产品检测结果都需要检测人员用双眼去看、去判断。为了检查无损检测人员眼睛的灵敏度和近距离视力,提高产品检测结果的可靠性,减少漏检,笔者研制了无损检测视力检查表、灰度视力卡及灰度卡。
2023 Vol. 41 (5): 21-25 [
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26
崔宏艳, 吴磊, 赵亚娟
轴承钢棒材超声探伤不合格原因分析及改进
针对某厂生产的轴承钢高频超声波检测时发现棒材近表面有夹杂物,采用金相显微镜和扫描电镜对缺陷进行观察和分析,结果表明,轴承钢近表面缺陷为非金属夹杂物,主要是由于结晶器水口结瘤物脱落未上浮,造成连铸坯中存在大颗粒夹渣,在轧制过程中夹杂物被拉长,并随着轧制规格变小,夹杂物趋于棒材近表面。通过采取相应的措施改善工艺以获得高质量的铸坯。
2023 Vol. 41 (5): 26-30 [
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31
吴先龙
主蒸汽超级管道焊缝检测的缺陷定位方法
核电主蒸汽超级管道限制件焊缝属于T型焊缝,对该类焊缝检测有成熟的检测标准和方法,但对缺陷定位的方法没有明确的规定,通常由检测人员自行确定。在某些情况下,其缺陷定位结果存在较大偏差,给返修造成很大的麻烦。根据超级管道的几何特性、焊缝缺陷的位置与结构的几何关系,建立一套有效的缺陷定位方法。试验证明,该方法对减少累计测量误差、提高定位精度有显著的效果。
2023 Vol. 41 (5): 31-35 [
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36
邵长禄, 刘强, 王萍
人工槽宽度对涡流检测信号影响的探讨
涡流检测用对比样棒上表面人工槽的长度、宽度和深度都会影响涡流检测信号的幅值和相位。通过点式涡流探伤系统对两组相同长度和深度但宽度不同的5个表面人工U型刻槽连续检测10次,将10次涡流检测的信号幅值和信号相位数据进行比较分析,得出人工U型槽的宽度对涡流检测信号幅值高度影响较小,涡流检测信号相位值随人工U型槽宽度的增加逐渐递增,为对比样棒上人工缺陷的制作和缺陷尺寸信息分析判断提供理论支撑。
2023 Vol. 41 (5): 36-40 [
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41
牛琛辉, 黄鑫, 任树贵, 安向鹏
阶梯轴部件自动涡流检测系统设计及试验
针对MOCVD设备用阶梯轴类部件表面缺陷的自动涡流检测难题,开发了阶梯轴部件专用自动涡流检测系统,研制了涡流探头的自适应辅助装置,开展了阶梯轴部件对比试样和表面缺陷的自动涡流检测试验研究。试验结果表明,使用研制的涡流探头自适应辅助装置配合自动扫查系统可有效消除提离效应对涡流信号的影响,实现MOCVD设备用阶梯轴部件表面裂纹缺陷、划伤缺陷以及磕伤缺陷的快速自动涡流检测,同时显著提高阶梯轴部件涡流检测的效率,该系统有望应用于复杂阶梯轴部件的自动涡流检测。
2023 Vol. 41 (5): 41-45 [
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46
张永山
海上平台结构管节点焊缝的超声波检测
海上平台的结构主要由结构管和工字钢组成,以结构管为主,在结构管之间连接的焊缝上形成了各式各样的管节点,概括起来有3种,分别为T型、K型和Y型。由于这些节点位置比较特殊,节点焊缝形状不规则,超声波检测困难。重点介绍了结构管节点焊缝检测超声波操作技巧及数据处理方法等,避免了漏检和误判,保证了平台结构的质量。
2023 Vol. 41 (5): 46-50 [
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吴磊, 崔宏艳, 赵亚娟
不同水浸探伤设备的检测效率分析
检测实验室中A和B两台棒材水浸探伤设备的旋转装置参数设定采用不同方式,A设备采用线速度,B设备采用转速度,因此两台设备检测同一支试样时,在其他参数相同的条件下探伤时间存在差异。研究分析两台设备之间的差异性,优化了每台设备的检验产品尺寸规格区间,利用设备自身优势,合理使用设备,提升设备检测效率。
2023 Vol. 41 (5): 51-53 [
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任乾光, 杨良会, 张正, 杨家典, 罗鸿飞, 吴永安
1Cr12Ni3MoV合金盘类锻件超声波探伤缺陷分析
1Cr12Ni3MoV合金盘类锻件内部经超声波探伤发现有超标缺陷显示,缺陷影响锻件产品寿命,极易在精加工过程中暴露在成品表面,危害性极大。为了分析原因,利用金相显微镜、扫描电镜对1Cr12Ni3MoV合金盘类锻件的探伤缺陷进行相关检测,确定缺陷形貌及性质,解剖的缺陷特征属于典型的夹渣类缺陷。
2023 Vol. 41 (5): 54-58 [
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59
胡柏上
脉冲反射法超声检测的幻象波及其应对探讨
在脉冲反射法超声检测过程中,幻象波一直以来都是一个神秘而倍受关注的现象。然而,目前对于幻象波的研究叙述仅限于简单的现象识别。通过绘制超声波在介质中传播的位置-时间展开图,探讨圆棒水浸超声检测中幻象波的形成机理,对众多幻象波进行梳理分类和定位识别,并提出了应对措施。此外,通过相同方法对大尺寸工件接触法超声检测、复合材料超声检测和表面波超声检测中的幻象波现象进行了识别分析并提出对策。
2023 Vol. 41 (5): 59-64 [
摘要
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