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2014年 33卷 5期
刊出日期：2014-09-15
连铸工艺
连铸设备
铸坯质量
综合论述
综合论述
1
王 谦， 何生平， 李玉刚， 朱礼龙， 吴 婷， 陈 卓
中国连铸保护渣技术现状及发展需求
保护渣在生产无缺陷铸坯、保证恒拉速的精细化和高效化连铸生产中起到重要的作用。中国连铸保护渣技术伴随着炼钢连铸技术的飞速发展也取得了长足的进步。在保护渣作用机制、性能控制、促进连铸生产顺行和提高铸坯质量方面的研究不断深化和系统化。中国连铸保护渣技术总体上能满足中国连铸生产需要，但是，加大研发投入、稳定原材料条件和生产工艺等方面尚有许多工作要做。从保护渣与连铸工艺的匹配、基础理论研究、关键品种的开发、生产与市场状况、保护渣的选择等方面对中国连铸保护渣技术现状进行了分析，并对今后的发展提出了一些思考。
2014 Vol. 33 (5): 1-8 [
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连铸工艺
9
姚增远
保护渣空心颗粒微观结构对其常温强度的影响
由于保护渣空心颗粒常温强度不足等原因，在储存、运输过程中会发生部分粉化，对其生产使用造成了一定的影响。为了研究空心保护渣颗粒的微观结构对其常温强度的影响，采用扫描电镜、保护渣颗粒强度检测仪等设备对不同粒径的保护渣进行了微观结构和常温强度检测对比分析。结果表明，粒径在0.3～0.6 mm间的保护渣颗粒强度比其他粒径的常温强度好，提高空心颗粒保护渣中0.3～0.6 mm粒径的比例可有效防止保护渣在运输储存过程中的粉化，对保护渣的生产使用具有指导意义。
2014 Vol. 33 (5): 9-12 [
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13
张利君， 宁林新， 刘金刚， 解家英
板坯中间包控流装置优化的数值模拟
以某钢厂板坯连铸中间包为模型，利用数学模拟方法，对中间包内钢液流场进行研究。采用正交试验法研究了堰坝距离、坝的高度和堰的插入深度对中间包内钢液流场及RTD曲线的影响，得出各因素对活塞区体积的影响程度及最佳控流装置组合，为现场提出了控流装置的优化方案。优化后中间包活塞区由62.23%提高至70.75%，死区比例由7.11%降至5.75%，明显提高了中间包的冶金功能。
2014 Vol. 33 (5): 13-16 [
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17
张亚竹 赵增武， 刘江涛， 周立平
连铸二冷气雾喷嘴射流PIV实验研究
采用实验方法针对某钢厂连铸二次冷却过程使用的气雾喷嘴进行射流特性测试，获得了气雾喷嘴射流过程中液滴直径、速度及液滴的索太尔平均直径分布特征，其中液滴的索太尔平均直径为125～155 μm。研究了液滴的索太尔平均直径与喷嘴口韦伯数、雷诺数、无量纲喷射距离的对应关系。
2014 Vol. 33 (5): 17-20 [
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连铸设备
21
刘伟忠
攀钢方坯连铸机液压振动动力学模型与计算方法
通过建立结晶器液压振动动力学模型，对结晶器液压振动的受力状况进行了分析，还包括相应的振动频率和振幅作用在液压推杆、液压缸活塞上的力分析，计算了方程组中除支承反力外的各种力，对于故障分析与判断，分析非正弦振动的动力学变化，对于铸坯表面振痕深度控制，均有基础性的作用。
2014 Vol. 33 (5): 21-24 [
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25
马坤霞， 刘士朝， 张连祝， 郝立卿
FTSC薄板坯连铸结晶器液位校核装置研究
针对现有液位校核装置校核时间较长，对人体伤害较大放垫块时，有缝隙造成测量不准导致难以精准控制结晶器液位影响铸坯质量的有效提升，研制了一种新型液位校核装置。装置可快速、安全、精准地校核液位，现场使用效果良好。
2014 Vol. 33 (5): 25-27 [
摘要
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28
郭 亮
鄂钢炼钢厂5号连铸机导向段及喷淋装置的改造
摘 要：5号连铸机自投产以来，存在设备检修维护困难、工艺尺寸控制调整误差大，倒换铸坯断面时间长等问题。通过对连铸机Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段喷淋装置、方框、托架和导向段托辊等进行创造性的设计、布局，较好地改善铸坯质量、提高设备作业率、降低维修工人的劳动强度。
2014 Vol. 33 (5): 28-31 [
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32
李向荣
MH-310型烧嘴在本钢炼钢厂板坯火焰清理机的应用
根据2012年本钢炼钢厂的新建设备板坯火焰清理机，对板坯火焰清理机上的MH-310型烧嘴的使用情况从技术角度进行详细的分析旨在提高烧嘴的使用寿命并使之发挥最大效能。介绍烧嘴的结构特点，工作原理；从现场的实际情况出发，阐述了烧嘴在建设时的安装调试过程，并分别从理论和实际两方面说明烧嘴的安全控制和使用时应注意的问题，根据清理机投产以来的烧嘴使用情况，详细描述烧嘴出现的故障，故障产生原因和采取的处理措施。说明结合本钢的现场状况所制定的相关的烧嘴定修维护规章制度和事故预防措施以及执行后的改进。
2014 Vol. 33 (5): 32-36 [
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37
陈永民， 高亮亮， 李鸿春， 张 金
翻钢机液压系统的设计分析
翻钢机液压系统设计流量小、电机功率低，不能满足运行速度要求；油箱温度控制不合理，易造成泵气蚀和液压油被局部加热；滤芯精度等级选用不当，造成系统污染引起故障；同步回路设计易造成累计误差。通过分析计算重新选取泵、电机，按照泵运行对油黏度要求控制油温，按照工况选取滤芯精度等级，重新设计同步系统消除累计误差。翻钢机经过设计优化，运行平稳，延长设备使用寿命，减少了设备故障。
2014 Vol. 33 (5): 37-39 [
摘要
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铸坯质量
40
郝秀霞， 胡大超
基于云制造技术平台的连铸坯质量控制的研究
在对连铸坯质量现状及导致铸坯质量问题因素分析的基础上，将“云制造”的概念引入连铸坯质量控制中，提出了将连铸过程中影响铸坯质量的工艺参数、条件进行综合、优化，实现虚拟对现实的映射的方法，并对连铸坯质量控制的云制造技术平台体系构建等进行探讨。连铸坯质量控制的云制造技术平台是一种新的理念，实现云制造对连铸质量进行控制，可以资源共享，降低铸坯质量缺陷率，减少生产成本。
2014 Vol. 33 (5): 40-43 [
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44
王 新， 许少普， 赵 迪， 袁少威， 刘 丹
硼对宽厚板坯表面质量的影响及控制措施
通过对南阳汉冶特钢250 mm×1 600 mm断面生产的Q345低合金系列钢宽厚板坯表面渗透检测，直观检测出连铸坯表面横裂纹缺陷，利用金相、电镜和能谱等检测手段，对铸坯裂纹部位取样分析，查明了表面横裂纹的产生原因主要与钢水中残余硼含量较高有关；后通过采取一系列控制措施，有效解决了Q345低合金系列钢表面横裂纹，取得了良好效果。
2014 Vol. 33 (5): 44-48 [
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49
李 岩， 陈兴润， 潘 伟
409L铁素体不锈钢热轧板表面线鳞缺陷分析及控制
针对409L铁素体不锈钢热轧板表面线鳞缺陷，采用扫描电镜能谱分析方法对缺陷形貌和成分进行检测。结果表明：线鳞缺陷是由夹杂物和夹渣物共同引起的。在研究基础上提出了生产工艺改进措施，有效降低了409L不锈钢热轧板表面线鳞缺陷发生率。
2014 Vol. 33 (5): 49-52 [
摘要
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1520
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