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2011年 29卷 1期
刊出日期：2011-01-15
测试技术
缺陷分析
试验研究
试验研究
1
叶威
热处理提高金属TiC陶瓷刀具抗断裂能力
Hot!
本文通过研究热处理工艺对金属TiC陶瓷刀具基体3Cr13组织的影响，提出了改善组织韧性的热处理工艺。该工艺下，基体原马氏体组织中沿晶界呈网状分布有脆性碳化物被消除，获得了晶粒细小的全马氏体组织，从而极大地提高了刀具基体的韧性，有效地提高了刀具抗断裂的能力，降低了断刀率。
2011 Vol. 29 (1): 1-1 [
摘要
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5
李黎
杯突变形对锌合金镀层耐腐蚀性能的影响
通过对纯锌镀层（GI）、5%Al-Zn合金镀层（GF）以及55%Al-Zn合金镀层（GL）这三种不同镀层产品进行杯突试验，以及用扫描电子显微镜对变形后镀层表面形态进行观察，得出了镀层的抗加工成形性的区别；在0.02mol/L NaCl溶液中，用电化学测量系统测定了三种镀层在不同杯突变形量条件下的线性极化电阻。结果表明，在相同变形情况下，对GI镀层耐腐蚀性能影响较小，而对GF及GL镀层的耐腐蚀性能影响较大。
2011 Vol. 29 (1): 5-5 [
摘要
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10
赵和明
结晶器铜板水冷侧沉积物研究
水垢对铜板的导热能力有较大影响，本文利用扫描电镜和X衍射仪对结晶器水冷侧沉积物进行了分析研究，发现沉积物中的元素主要为氧、铜、铁、镍等。结晶器水冷侧表面的沉积物覆盖不均匀，厚度差别较大，沉积物与铜基体的结合非常紧密。为避免结晶器铜板表面出现沉积物，在生产中应严格按照软化水的水质要求，并添加性能满足要求的阻垢缓蚀剂。
2011 Vol. 29 (1): 10-10 [
摘要
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13
郭德亮 陶冶 胡智杰 梁旺胜
TiN薄膜表面离子注入层微观结构的分析研究
利用磁过滤阴极电弧镀分别在硬质合金和高速钢基体上沉积厚度约2～3μm的TiN薄膜，并用MEVVA源离子注入装置对TiN薄膜注入金属离子V+和Nb+。应用北京同步辐射装置（BSRF）的同步辐射光源，采用掠入射X射线衍射（GIXRD）的方法对TiN薄膜表面离子注入层的微观结构进行了分析研究。结果表明：未经过离子注入的TiN薄膜均存在特定方向的择优取向，而较小剂量(1×10ˇ17ions/cm2)的离子注入可以使晶粒细化、择优取向减弱或改变；当离子注入的剂量达到5×10ˇ17ions/cm2时，TiN薄膜表面离子注入层被非晶化。结合透射电镜的研究结果，观察到TiN薄膜表面非晶层的厚度约为50～100nm，并简要地讨论了离子注入过程对微观结构的影响机制。
2011 Vol. 29 (1): 13-13 [
摘要
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18
张滨 孙玉珍 王文皓
XPS数据处理中的峰形和背景扣除
详细介绍了XPS数据处理中用到的峰形曲线和它们的组合峰形，讨论了背景扣除方法及对分析结果的影响。
2011 Vol. 29 (1): 18-18 [
摘要
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测试技术
24
陈彬 李彦军
冲击试样长度对冲击吸收功的影响
在冲击吸收功试验过程中常常出现试样过长，必然影响试验结果，本文分析了试样过长对冲击吸收功的影响程度。
2011 Vol. 29 (1): 24-24 [
摘要
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缺陷分析
27
顾佳卿
11Cr超纯铁素体不锈钢管焊缝开裂原因分析
本文通过使用宏观观察、金相分析、断口分析和电子背散射衍射（EBSD)等分析手段对高频焊管焊后弯管开裂的原因进行了分析。结果表明焊缝区域晶粒内部多边形化的亚晶是导致汽车排气管焊缝区域韧性下降、硬度升高的原因，最后在弯管成型时，焊缝处受到拉应力导致开裂。从焊缝处的发现的晶粒内存在的大量多边形化的亚晶的现象推断出出现问题的工艺段，通过改进，消除了弯管成型开裂的情况。
2011 Vol. 29 (1): 27-27 [
摘要
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31
赵亮
弹簧钢丝断裂原因分析
采用断口分析、外观检查、金相检查和能谱分析等方法，对弹簧钢丝在拉拔过程中发生的断裂原因进行了分析。结果表明附着于钢丝表面的金属锌,在热处理过程中处于液态,引起钢丝由外表面沿晶脆化开裂进而导致整体断裂,从而得出弹簧钢丝的断裂是由低熔点金属脆化开裂造成的。
2011 Vol. 29 (1): 31-31 [
摘要
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34
刘莉
310乙字钢开裂原因分析
本文就310乙字钢腿部开裂进行了系统检测分析，开裂原因为该批310乙字钢在炉内局部加热温度过高，长时间保温奥氏体晶粒粗大，局部产生异常的魏氏组织，其塑性、韧性变差，导致其在后续轧制过程中开裂。
2011 Vol. 29 (1): 34-34 [
摘要
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37
周刚
75钢拉拔开裂的表面白亮层分析
在现代的金属工艺中，为节约材料和提高材料性能，对线材或棒材等长材经常采用拉拔工艺进行加工。在这种加工艺中，会出现一种表面因拉拔而产生的白亮层，这一白亮层很薄，但硬度很高，常常引起拉拔件表面开裂，有时甚至会引起拉拔件断裂。在以往的文献记载中，常根据其硬度接近马氏体，将其归结为拉拔过程中表面异常升温而产生的马氏体。作者有幸于2010年6月接触到了一起因表面白亮层而导致的表面开裂，但分析结果是白亮层为极其破碎的渗碳体与铁素体的机械混合物，只是腐蚀剂由于表面张力无法进入，而使得其在金相显微镜下观察呈白色。
2011 Vol. 29 (1): 37-37 [
摘要
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43
杨娥 陈家新
热轧钢材表面裂纹分析
某轧钢厂正常轧制的钢材表面存在裂纹缺陷。利用扫描电子显微镜和金相显微镜对裂纹的形貌进行观察，发现裂纹附近存有高温氧化产物，经腐蚀后裂纹附近脱碳严重。由此可知：为连铸坯的表面裂纹，在经加热的过程中产生高温氧化，而正常的热轧工艺无法使其焊合，最终在钢材表面表现为裂纹缺陷。
2011 Vol. 29 (1): 43-43 [
摘要
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46
栾兆亮
热轧H型钢翼缘和腹板开裂原因分析与预防控制
根据莱钢热轧H型钢出现的翼缘和腹板开裂的质量问题，对有缺陷的型钢样品进行了金相、夹杂、扫描电镜等的实物分析，找出了导致缺陷产生的原因。在此基础上，从冶炼和轧制工序提出了预防和控制措施，避免了该类缺陷的重复发生。
2011 Vol. 29 (1): 46-46 [
摘要
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2625
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50
张鹏远 隋晓红 李 平 谢广群 苏洪英
含锰钢连铸坯中心偏析缺陷分析及改善措施
摘要：对含锰碳素结构钢连铸坯中心偏析导致冷轧钢带形成严重带状组织 缺陷的问题，试验采取控制连铸的浇注温度、增加电磁搅拌等措施加以改善。结果表明：采用1510℃-1520℃温度范围的低过热度浇注、在凝固末期增加电磁搅拌等措施，可有效增加连铸末期中心钢水的流动性和形核效应，打破Mn等元素在枝晶间的定向偏聚，达到减轻连铸坯中心偏析，消除冷轧钢带带状组织缺陷的效果。
2011 Vol. 29 (1): 50-50 [
摘要
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3560
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54
赵文成
热轧带钢表面开裂原因分析
热轧带钢生产检验中出现表面开裂现象，对有裂纹的钢进行化学成分、低倍、金相组织和夹杂物分析，探讨了热轧带钢出现表面开裂的原因，提出了相应的措施。
2011 Vol. 29 (1): 54-54 [
摘要
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3262
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57
孙国峰 宣祎恂 江纯伟
螺栓断裂失效分析
采用断口分析、化学检验、金相检查和力学测试等方法对断裂螺栓进行分析。结果表明，螺栓金相组织不正常，力学性能达不到8.8级的要求是导致了螺栓断裂的主要原因。
2011 Vol. 29 (1): 57-57 [
摘要
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4226
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59
钟振前
齿轮轴断裂失效分析
通过化学成分、常温力学性能、断口分析、高低倍金相和显微维氏硬度测试、渗碳层深度检测以及人工断口分析等实验分析了安装在农用三轮车上的齿轮轴断裂原因。结果表明，热处理不当导致材料力学性能偏低偏脆是齿轮轴发生快速脆性断裂的主要原因。
2011 Vol. 29 (1): 59-59 [
摘要
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物理测试
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