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2011年 29卷 4期
刊出日期：2011-07-15
测试技术
缺陷分析
试验研究
专题研究
试验研究
1
王郁倩，回士旭，杨业，刘战英
冷轧微碳带钢厚度方向织构的演变
通过采用不同的润滑条件、压下率、退火温度，研究了DC03冷轧微碳钢冷轧和退火过程沿钢板厚度方向织构的形成和演变机制，结果表明冷轧时使用全润滑轧制，当压下率为75%，退火温度为750 ℃时，可得到最佳的r值。
2011 Vol. 29 (4): 1-4 [
摘要
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5
石如星，刘正东
P92钢中Laves相强化作用的研究
采用化学定量相分析技术并借助于光学显微镜、XRD、SEM、TEM及常规的力学检测设备，研究了600 ℃下P92钢中Laves相对强度的影响规律，结果表明：Laves相在时效过程中析出，时效时间在100 h 内， Laves相快速形核， 1 000 h内，随着时效时间的延长，钢中Laves相含量逐渐增加并能有效提高P92钢室温和600 ℃高温强度；600 ℃下3 000 h内提高P92钢中狂钨、钼含量，增加Laves相的析出量，能够显著提高P92钢持久强度。
2011 Vol. 29 (4): 5-9 [
摘要
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10
朱宏喜,，顾超，薛永栋，任凤章,
衬底温度对CVD金刚石薄膜织构的影响
利用扫描电镜观察了CVD自支撑金刚石薄膜的表面形貌组织，利用X射线衍射技术检测了薄膜织构。研究表明，不同衬底温度条件下制备的金刚石薄膜形成不同的织构和表面形貌组织，衬底温度升高使生长速率参数α减小，金刚石晶体最快生长晶向由<100>晶向向<011>和<111>晶向转变，使得薄膜中{011}和{111}织构随温度提高不断增强。高频率孪晶使薄膜中没有形成{100}织构，而是形成了{122}和{522}织构。
2011 Vol. 29 (4): 10-13 [
摘要
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14
刘静，赵胜男，王兆存
冷却速度对42CrMo钢组织的影响
讨论了冷却速度对42CrMo钢组织的影响， 重点测试了随着冷却速度的提高，42CrMo钢组织变化依次是多边形铁素体组织、针状铁素体组织、上贝氏体和板条马氏体的混合组织，对生产具有很好的指导作用。
2011 Vol. 29 (4): 14-16 [
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17
闫洪，白荣林，唐永春
铸造AlZnSi合金的金相组织分析
对AlZnSi合金进行金相组织分析，试验结果表明：AlZnSi合金的显微组织由α-Al相、Al-Zn共析相和Si相组成，在AlZnSi合金中添加稀土后，合金的铸态组织得到细化。
2011 Vol. 29 (4): 17-19 [
摘要
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20
周继锋，，高聿为，荆天辅
温度对中碳钢淬火组织塑性变形力学行为的影响
利用Gleeble3500热力模拟试验机对中碳钢M和P+F组织的温加工流变应力在不同的变形参数条件下进行了对比研究。结果表明：存在临界温度和临界应变量，使M组织的流变应力等于和低于F+P组织；应变速率()为0.01 s-1时，650~700 ℃压缩，M和F+P的流变行为近于一致，M组织的加工软化作用都大于F+P组织，二者的σ - ε曲线存在交点，交点所对应的ε值为临界应变量。
2011 Vol. 29 (4): 20-22 [
摘要
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23
田庆荣，王克杰，刘莹
非金属夹杂物和金相组织对板材伸长率的影响
以大的试样样本为基础，利用显微镜、扫描电镜和金属原位分析仪，系统地分析试样中的非金属夹杂物和贝氏体组织对中厚板伸长率的影响规律。试验结果表明：钢中非金属夹杂物和贝氏体组织是影响伸长率的主要因素。钢中非金属夹杂物在种类、含量和分布上对板材的伸长率降低有很大的影响，尤其是硫化物和硅酸盐类夹杂的影响更为严重。试验结果也表明了条带状的贝氏体组织对板材的伸长率减小的影响作用也是显著的。它们之间有着较为密切的相关性。
2011 Vol. 29 (4): 23-26 [
摘要
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测试技术
27
王道远，刘春明，黄贞益，王伟
X80管线钢相变点测定与分析研究
利用Gleeble-3800热模拟试验机对X80管线钢再结晶终止温度Tnr和CCT曲线进行测定分析，并利用差热分析试验方法确定试验钢的相变温度范围。结果表明：X80管线钢的再结晶终止温度为1 065 ℃，AC1和AC3分别为749 ℃和863 ℃，而钢中析出物大量溶解的温度在1 050 ℃，贝氏体相变温度为483 ℃；从测得的CCT曲线可以看出，针状铁素体形成的冷却速度范围较宽，从10~40 ℃/s冷却速度区间均可获得以针状铁素体为主的组织。上述结论为X80管线钢控轧控冷工艺制定提供依据。
2011 Vol. 29 (4): 27-31 [
摘要
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32
刘军，陈彬
浅谈圆形试样专用加工工具
钢铁产品物理检验中试样原始横截面为：圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状，其中圆形试样使用更广泛，圆形试样加工主要在车床切削，目前车床使用一夹一顶的方法夹持试样，试样夹持频率快，劳动强度大，在保证加工质量前提下为提高工作效率，经研制专用夹持工具的使用，改变原始的传动方式，使试样夹持力更高，同时保证试样加工精度。降低操作者劳动强度与成本消耗，减少一道工序降低操作时间，提高检验效率。
2011 Vol. 29 (4): 32-34 [
摘要
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专题研究
35
张乐
稀土对电沉积镍基合金镀层组织和耐蚀性的影响
针对提高镍基合金镀层性能问题，采用单脉冲电沉积法制备镍基合金镀层，并用扫描电镜、电化学和失重法研究了镀液中添加稀土元素对镍基合金镀层的组织和耐蚀性的影响。结果表明：镀液中添加适量的稀土能细化镍基合金镀层组织，使镀层表面平整致密，有效地提高镀层的耐蚀性能。
2011 Vol. 29 (4): 35-36 [
摘要
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37
王志奋，吴立新，孙宜强，韩荣东
组织结构对贝氏体钢的耐腐蚀性能影响
通过周期性浸润腐蚀试验，研究了组织结构对贝氏体高强钢的耐腐蚀性能的影响。贝氏体高强钢和其退火试样的失重数据表明，贝氏体组织的耐腐蚀性能略优于铁素体和珠光体组织。运用扫描电镜和X射线衍射仪等分析测试手段对耐蚀机制进行了研究，发现两种试样均存在较致密的内锈层和疏松外锈层。两种试样的锈层成分主要是稳定的α-FeOOH和少量的γ-FeOOH组成。贝氏体组织的高强钢的锈层晶体更细小，均匀的组织结构有利于增强钢的耐腐蚀性能。
2011 Vol. 29 (4): 37-41 [
摘要
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2435
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缺陷分析
42
李玉岗，袁子成，温国栋
SWRH82B热轧盘条拉拔笔尖状断口分析
摘要:针对 12.5 mm SWRH82B热轧盘条拉拔笔尖状断口缺陷，采用扫描电子显微镜和金相显微镜进行了专题研究。结果显示：盘条心部存在网状渗碳体是导致笔尖状断口的主要原因，并提出消除该缺陷的措施与办法。
2011 Vol. 29 (4): 42-44 [
摘要
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2290
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45
孙宜强，吴立新，周顺兵，王志奋
转炉烟罩冷却水管早期失效分析
为分析转炉烟罩冷却水管早期失效原因，用金相显微镜，扫描电镜，X射线衍射仪等对失效水管进行了检验和分析，结果表明，水管外壁的孔洞是内壁扩展到外壁的热疲劳裂纹，疲劳裂纹是在高温和交变热应力状态下发生的氧腐蚀造成的。
2011 Vol. 29 (4): 45-47 [
摘要
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2151
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48
曹志刚，，王建新，许伟阳，李燕，杜忠泽，王春波4
HRB335小方坯脱方的原因分析及控制轧制
脱方是小方坯连铸常见的质量缺陷，一般认为结晶器磨损严重，钢水在结晶器内冷却不均匀，以及二冷喷嘴状况不佳，二次冷却不均匀等是脱方的主要原因。分析了新疆八一钢铁股份有限公司(以下简称八钢)第一炼钢厂2号连铸机HRB335钢连铸坯脱方的成因：一是HRB335钢水过热度较高，相比过热度较低的HPB235，其坯壳厚度比HPB235的薄，坯壳厚度越薄，出结晶器后液芯长度较长，铸坯就容易变形，出现脱方的概率越大。二是喷淋管不能满足均匀冷却的要求，增大铸坯脱方概率。应对措施：增大二次冷却强度，将HRB335钢的比给水量由1.73 L/kg增加到1.83 L/kg；侧弧喷淋管支管长度由172 mm缩短到127 mm。采取上述措施后，脱方废品率大幅下降。同时，对脱方量在允差范围内的小方坯，采用控制轧制，结果表明：通过控制轧制可以对脱方较轻钢坯进行纠正。
2011 Vol. 29 (4): 48-52 [
摘要
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7274
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53
卢 峰，马文，高志刚，郝少峰，颜丙银
宽厚板超声波测厚异常原因分析
针对用超声波测厚仪进行宽厚板测厚时，厚度数值显示通常只有钢板厚度的一半情况，通过对测厚出现异常的钢板进行低倍分析、金相分析、拉伸断口分析，找出了异常情况产生的原因，并提出了相应的改进控制措施。
2011 Vol. 29 (4): 53-56 [
摘要
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3426
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顾伟
LPG储罐用钢焊接接头冲击试样断口分析
通过焊接工艺试验研究影响LPG储罐用钢 09MnNiDR焊接接头低温韧性的因素，首先对不同工艺后的焊接接头进行系列低温冲击试验，然后对不同工艺编号的冲击试样断口进行扫描电镜分析，研究了不同焊接工艺下试样断口的组织形貌特征，研究结果表明采用多层多道焊配合以较小的焊接线能量可以有效提高焊缝金属的低温韧性。
2011 Vol. 29 (4): 57-59 [
摘要
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2422
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60
余宏伟，王世森，王孝东，洪君
桥梁钢Q345q疤状缺陷分析
针对鄂钢轧制的部分宽厚板表面出现结疤现象，应用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪对Q345q热轧态钢板表面疤状物形态和成分进行观察，对形成原因进行分析并提出改进措施。结果表明:疤状缺陷为块状的非金属夹杂/渣，并在钢板表面形成凹坑，其成分为含有Si、Ti、Al、Ca、Mg的氧化物或硅酸盐、铝酸盐等，其主要为炼钢过程中的脱氧产物和合金的氧化产物。因此在生产过程中，通过去除钢水中夹杂物和清理铸坯等，减少非金属夹杂/渣，以提高钢板表面质量。
2011 Vol. 29 (4): 60-62 [
摘要
] (
2289
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物理测试
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