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2016年 34卷 3期
刊出日期：2016-06-15
测试技术
缺陷分析
试验研究
专题研讨
特约来稿
特约来稿
1
鲍 磊
Youden图画法分析及在Excel中的应用
Youden图是对实验室能力验证数据进行分析的一个有效工具，可以很直观地看出实验室的数据是怎样偏离的，并判断出数据偏离的性质。但是通用的统计分析软件都不包含画Youden图的功能，限制了Youden图在能力验证计划中的使用。参考了澳大利亚实验室认可组织（NATA）的思路，推导了一种Youden图的画法，并在Excel平台上采用VBA编程绘制，得到满意的Youden图，可以促进Youden图在能力验证活动中的使用。
2016 Vol. 34 (3): 1-5 [
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试验研究
6
单 良，李忠虎，冯小东
基于EMS数据的煤气预测模型建立与应用
混合煤气不仅能为用户提供所需热值，而且与单一焦煤相比经济性更好，然而当前混煤能源使用多以开环为主，因此导致管网不平衡，能源浪费极大。基于此利用EMS系统提供大量混煤能耗数据，建立BP神经网络混煤能耗预测模型，通过Matlab进行数据运算，依托VB接口，利用Factory Talk View SE进行实际工程界面开发，实际应用显示，系统收敛快、稳定性好、精度高。
2016 Vol. 34 (3): 6-10 [
摘要
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11
陈 钧，李激光，唐广波
基于感应加热的无孔型轧制数值模拟探讨
采用有限元分析软件模拟了高速线材生产中铸坯感应加热过程和粗轧无孔型轧制1～3道次的热连轧过程。计算并分析了感应加热过程温度的变化，分析了轧制过程中轧制力、等效应变和温度的变化。计算结果表明，当铸坯表面温度在950～1 100 ℃范围内时，表面温度越低，粗轧过程中铸坯断面变形相越均匀，变形更易渗透到铸坯中心位置。
2016 Vol. 34 (3): 11-15 [
摘要
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16
周俊兰，杜 屏，雷 鸣
煤岩偏光显微镜与热分析仪联用检测喷吹煤中半焦
利用煤岩显微镜观测喷吹煤的微观组织，发现内含与煤的组织形貌相异的杂质。为了鉴别该杂质，对样品做了热重分析以及偏光组织分析，并采用煤岩相分析仪、分光光度计测定反射率的值。结果表明，热重DTG曲线有两个明显不同的峰值，证实杂质的存在；杂质的偏光组织与焦炭各向同性类似，与半焦标准样品对比干涉光均为一级红色；杂质的反射率平均值为4.6左右，远远大于喷吹煤的镜质组反射率。综合所有性质分析可知其杂质为半焦。
2016 Vol. 34 (3): 16-19 [
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测试技术
20
侯胜利，丁学龙
圆柱螺旋弹簧的无损检测
弹簧是一种被广泛使用的机械零件，在产品中起着非常重要的作用，其质量对产品的总体可靠性影响很大。无损检测是一种有效的质量控制手段，可用于弹簧的常用检测方法有涡流检测、磁粉检测、渗透检测和超声波检测。在试验中发现，超声表面波对夹杂、凹坑和横向裂纹的检测高效可靠，但对纵向裂纹容易漏检；磁粉检测对较深的拉痕、横向裂纹和纵向裂纹的检测灵敏度高，结果直观，但对于较小的点状夹杂和凹坑容易漏检。对比分析几种方法检测钢丝原材料和弹簧零件的基本原理、工艺特点后得出，应从弹簧零件的重要程度和受力情况等设计特点出发，根据材料、形状和可能存在的缺陷类型来确定最优的无损检测方案。
2016 Vol. 34 (3): 20-23 [
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24
类成华，杨雷岗，孙继松，祝铁柱，王贵勇，李 智
冲击试验机双冲击吸收能量指示系统的对比
目前，冲击试验机操作的现代化程度已经很高，通常试验人员进行完冲击试验后，液晶屏可立即显示并用指针指示冲击吸收能量，通过能量表盘显示冲击吸收能量的冲击试验机越来越少。表盘指示冲击吸收能量的试验机具有结构简单、成本低廉的特征，但是冲击吸收能量一般是估读得出，无法精确得出具体的数值，示值误差较大；单纯的液晶屏显示冲击吸收能量的试验机具有结构相对复杂、成本相对较高、显示冲击吸收能量准确的优点。本试验机是把两种能量指示系统结合在一台机器上，同时用表盘、液晶屏显示输出冲击吸收能量，并通过国产低、中、高、超高能量段弧形标样进行对比验证。结果表明，液晶屏显示冲击吸收能量准确度更高，可靠性有保证，完全可以单机装备，降低整机成本。
2016 Vol. 34 (3): 24-27 [
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缺陷分析
28
吴小良，郑开宇，王 炜
弹簧早期失效影响因素分析及预防措施
针对各弹簧厂在弹簧生产与使用过程中出现的断裂及疲劳试验早期失效问题，通过体视显微镜、扫描电镜、金相显微镜及能谱分析仪等检测设备进行了失效原因分析，并列举了几个典型案例。结果表明，原材料、弹簧表面存在缺陷、弹簧加工及热处理工艺不当、材料成分偏析是造成弹簧早期失效的几大主要原因，针对相应问题可以从提高冶炼、轧制质量以及规范弹簧加工工艺方面来避免弹簧在制造、疲劳试验、使用过程中出现早期失效，从而提高其使用寿命。
2016 Vol. 34 (3): 28-31 [
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32
叶 威，宋小平，周玉华
3087锅炉用钢腐蚀原因分析
锅炉用钢3087钢管壁发生了严重的腐蚀，采用金相显微镜、X射线衍射仪及扫描电子显微镜对钢管及钢管腐蚀产物进行了分析，发现钢管表面的腐蚀产物主要有三氧化二铁、四氧化三铁以及少量的氢氧化铁和氯化铁；同时，实际用水的氯离子含量较高，而且溶解氧和全铁的含量都远远超出了标准规定的上限值。3087锅炉用钢管在锅炉服役过程中，由于实际用水中含有较高的氧含量和氯离子，钢管表面发生均匀腐蚀和点蚀，在钢管表面上形成了大量的腐蚀产物。
2016 Vol. 34 (3): 32-35 [
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36
田 华，王卫卫
42CrMo钢表面翘皮缺陷成因分析
对42CrMo钢翘皮缺陷进行了宏观、微观分析，获得了翘皮缺陷的形成原因。研究结果表明，翘皮缺陷形成的主要原因是连铸工艺波动使得结晶器保护渣卷入铸坯内部形成夹杂物，同时结合现场的具体条件，提出了相应的工艺控制措施，有效地指导现场质量检验人员进行检验，从而更好地提高产品质量。
2016 Vol. 34 (3): 36-39 [
摘要
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40
汤海芳，王 豹，朱启茂，闫 巍
S355G7+M-Z35[Z]向性能不合格原因分析
针对70 mm 厚S355G7+M-Z35钢连续出现几批[Z]向性能偏低的情况，通过金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对其[Z]向性能不合格原因进行了研究。结果表明，[Z]向性能不合格的主要原因是钢板心部存在着疏松孔洞，成为断裂源。并且在不合格试样断口处存在着较多的块状（Nb，Ti）C聚集和MnS夹杂，中心偏析处还存在贝氏体等硬相组织，更加剧了断裂扩展，导致[Z]向性能不合格。
2016 Vol. 34 (3): 40-44 [
摘要
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45
徐志刚
SCM440合金结构钢工件裂纹原因分析
为解决SCM440棒材产品锻打、切削使用过程中出现的内部裂纹问题，采用低倍检测、扫描电镜观察与能谱分析方法分析SCM440钢工件裂纹产生原因。分析表明，原材料存在较严重的斑点状疏松和偏析，锻后和热处理后残余应力较大是导致工件产生裂纹的主要原因，结合生产工艺情况得出，冶炼时过热度偏高、连铸机设备故障及坯料选型偏小等问题影响了最终产品的质量，导致了产品严重的斑点状疏松和偏析等质量缺陷的产生。
2016 Vol. 34 (3): 45-50 [
摘要
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505
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51
刘庆波
低合金钢板－40 ℃冲击不合格原因分析及控制措施
针对添加Nb、Ti的E级别钢板在生产过程中冲击值不稳定、一次合格率较低的问题，采用高倍金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对南阳汉冶特钢生产过程中添加的Nb、Ti元素的作用进行了分析。结果表明，Nb、Ti元素的加入对钢板的质量有很大影响，并且Nb、Ti含量的变化及生产工艺的波动对钢板质量的影响也不尽相同，冲击值受多种因素影响，得出了汉冶特钢生产过程中钢板的冲击性能不合格的主要原因。
2016 Vol. 34 (3): 51-57 [
摘要
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473
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专题研讨
58
史 伟，李志霞，杨 莉，赵江涛
测量不确定度与不确定性原理的概念辨析
从测量不确定度和不确定性原理的概念、来源、描述方式、应用领域等方面阐述了两者之间的不同，并描述了二者的辩证关系。结果表明，测量不确定度是测量统计学中描述测量结果（包括检测或校准结果）分散性的参数；不确定性原理来源于微观粒子的波粒二象性，是微观粒子的基本属性，与测量过程无关。二者是两个完全不同的概念，不能混为一谈。
2016 Vol. 34 (3): 58-62 [
摘要
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488
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物理测试
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