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2019年 37卷 2期
刊出日期:2019-04-15

测试技术
缺陷分析
试验研究
   
试验研究
1 卫海瑞,杨永杰
冷轧工艺对304不锈钢抛光表面缺陷的影响分析
为了研究冷轧工艺对 304不锈钢抛光表面的影响,现进行两种不同的冷轧工艺对比:普通轧制工艺和抛光料专用轧制工艺。分析两种轧制工艺中表面形貌的变化规律,以及研磨抛光后的表面缺陷。讨论得出通过增加冷轧工艺的轧制道次以及降低各道次压下量,表层金属在轧制过程中能完全覆盖热轧原料凹坑,减少冷轧板表面凹坑的产生,最终显著提高 304不锈钢的抛光表面质量,降低表面粗糙度。
2019 Vol. 37 (2): 1-6 [摘要] ( 170 ) [HTML 1KB] [PDF 0KB] ( 171 )
测试技术
7 王峰,高珺,史秀梅,李俊生
电阻测试技术在电容器用铝箔中的应用
主要讨论了双臂电桥法和直流四探针法电阻测试技术在电容器用铝箔中的应用。对比了双臂电桥法和直流四探针法的测试准确性,以及不同试验条件对两种方法的影响。双臂电桥法对测试样品规格有一定要求,测试结果更为准确,适合仲裁测试;而直流四探针法的测试结果在准确性上差一些,适合粗略测试,但对测试样品规格要求不高,测试更为方便。
2019 Vol. 37 (2): 7-11 [摘要] ( 124 ) [HTML 1KB] [PDF 0KB] ( 174 )
12 郭宏伟,王伟
管线钢取制样技术对力学性能的影响
管线钢力学性能检验包括拉伸、弯曲、落锤、冲击、金相试验等,其中拉伸试验属于最常规且最重要的试验,从中可以获得材料的屈服强度、抗拉强度、屈强比等强度性能,也可获得断后伸长率、断面收缩率等塑性指标。影响拉伸性能的因素有很多,除了钢材本身的因素以外,拉伸试样的制备和测试过程也是拉伸性能的关键影响因素,制样和试验不规范均会导致检验数据失真。通常,管线钢生产检验中采用的是矩形截面试样,但是目前使用的管线钢壁厚较大,有时必须使用圆形截面试样进行测试。重点研究了制样各流程操作差异对管线钢力学性能影响。
2019 Vol. 37 (2): 12-14 [摘要] ( 143 ) [HTML 1KB] [PDF 0KB] ( 192 )
15 王军艺,陈杰,刘新宽
一种用于显示中高强度钢晶粒的方法

中高强度钢随着碳含量的逐渐增加,组织愈发细小,通过直接腐蚀等传统方法得到的晶界往往比较模糊。为了能够清晰地显示中高强度钢的晶粒度,利用其具有氢脆敏感性以及氢脆易于产生沿晶断裂形貌的特点,提出了一种晶粒度检测方法。通过对 55SiCr弹簧钢和 440冷墩钢分别使用直接腐蚀、电子背散射法(EBSD)与氢致开裂断口法显示晶界,对比可以发现在中高强度钢的晶粒度检测中,氢致开裂断口法显示的晶界更为清晰,评定的结果更加准确。

2019 Vol. 37 (2): 15-19 [摘要] ( 149 ) [HTML 1KB] [PDF 0KB] ( 192 )
20 赵同新
烧结 Nd-Fe-B磁性材料晶界扩散 Tb的电子探针表征
为了改善烧结 Nd-Fe-B材料的磁学性能,添加稀土元素部分替代其中的元素 Nd是一种普遍的方法,但这也会带来另外的问题,而晶界扩散被证实是一种更有效的方案。以往对于这种替代稀土的扩散分布特征都是采用磁性性能来间接描述,没有方便的证实方法。借助电子探针 EPMA研究一种晶界扩散 Tb的烧结 Nd-Fe-B磁性材料。测试结果表明经过扩散的样品, Tb元素在表层附近的晶界相分布连续,在磁体内部,则择优聚集在主相和晶界相的结合区域。相对于以往使用磁性性能间接描述, EPMA的元素面分析结果有了更为直观的表征。
2019 Vol. 37 (2): 20-22 [摘要] ( 159 ) [HTML 1KB] [PDF 0KB] ( 165 )
23 谢洪波
金属材料屈服强度测量中几种异常情形分析
探讨了金属材料屈服强度测量中几种异常情形,诸如试样滑动、测 Rp0.2时引伸计失效、位移法测 Rp0.2时平行长度选取不当等情况。描述了异常情形下试验曲线的特征,分析了产生原因和对试验结果的影响,提出了预防措施。在日常工作中不要盲信试验机自动得出的测量结果,每次试验后应核查试验曲线是否正常,核查屈服点在试验曲线上的选点是否正常。
2019 Vol. 37 (2): 23-27 [摘要] ( 140 ) [HTML 1KB] [PDF 0KB] ( 190 )
测试技术
28 马华富,汤德华
最大力下总伸长率两种检测方法的对比分析
为了分析采用 GB/T28900—2012《钢筋混凝土用钢材试验方法》中规定的手工法和 GB/T228.1—2010《金属材料拉伸试验第 1部分:室温试验》中规定的引伸计法检测热轧钢筋最大力总伸长率指标结果的差异,做从同一包热轧盘卷不同圈中取样用两种方法检测的比对试验、同一根试样用两种方法检测的比对试验和在同一根试样用手工法在不同位置测量的比对试验,试验结果表明:组织更不均匀的热轧盘卷钢筋用引伸计法更合适,而手工法适合性能更均匀的直条钢筋,同时指出 GB/T28900—2012《钢筋混凝土用钢材试验方法》中“Agt的仲裁采用手工法检测”的提法值得商榷。
2019 Vol. 37 (2): 28-31 [摘要] ( 182 ) [HTML 1KB] [PDF 0KB] ( 165 )
缺陷分析
32 李继康,李文成,王春芳,张淑兰
涡轮机叶片早期断裂原因分析
采用金相、扫描电镜等手段分析了某企业 1Cr13钢涡轮机叶片过早断裂原因。结果表明,在裂纹起始部位,断口以沿晶断裂为主,间或少量穿晶解理或准解理。综合考虑送检叶片的介质条件和应力条件,认为其过早断裂系应力腐蚀所致。应力腐蚀裂纹形成后,除裂纹继续以应力腐蚀方式扩展外,还将叠加有疲劳扩展的成分。晶粒粗大提高了 1Cr13钢对应力腐蚀的敏感性,同时降低了材料的疲劳性能。
2019 Vol. 37 (2): 32-35 [摘要] ( 155 ) [HTML 1KB] [PDF 0KB] ( 196 )
36 陈德香
汽车结构用钢 SAPH440扩孔翻边开裂分析
利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)和红外碳硫仪对某汽车零部件制造商用 SAPH440结构钢制作汽车离合器工艺过程中出现扩孔翻边开裂的原因进行了分析。结果表明,条状硫化锰偏聚是导致零件扩孔翻边开裂的主要原因。零件的开裂断口呈现木纹状,在开裂末端基体内存在条状硫化锰偏聚,钢中硫元素含量超出目标值。建议要严格控制钢中硫元素的成分含量,同时改善凝固工艺、提高均热温度和时间以降低元素偏析,防止硫化锰偏聚。
2019 Vol. 37 (2): 36-39 [摘要] ( 195 ) [HTML 1KB] [PDF 0KB] ( 150 )
40 董凤奎,龙慧芝,廖美华,何荣福,李世晶
S38MnSiV钢曲轴磁粉探伤不合格原因分析
某厂在对其生产的 S38MnSiV钢曲轴进行磁粉探伤时,发现曲轴的连杆轴颈上存在线状磁痕,磁痕是曲轴磁粉探伤中不允许存在的缺陷。利用直读光谱仪(OES)、光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)等观察分析手段,研究了 S38MnSiV钢曲轴磁粉探伤不合格的原因。结果表明:存在合金元素偏析的心部钢材在锻造过程中迁移至连杆轴颈表面,致使连杆轴颈表面在淬火时产生残余奥氏体,残余奥氏体与马氏体磁导率差异使磁粉探伤时出现磁痕。针对此类磁痕,提出了相应的技术改进措施。
2019 Vol. 37 (2): 40-43 [摘要] ( 167 ) [HTML 1KB] [PDF 0KB] ( 171 )
44 叶德新,邓湘斌,何健楠,董凤奎,胡昭锋
GCr15轴承钢套圈开裂原因分析
GCr15是一种最常用的高碳铬轴承钢,由于碳含量高,在生产加工过程中极易产生裂纹。针对 GCr15轴承钢圆钢在加工成套圈过程中发生开裂问题,取开裂缺陷试样进行成分、金相、扫描电镜等理化性能检测分析。分析结果表明,加工过程中热处理工艺不当形成异常组织,导致套圈开裂。通过合理优化和控制淬火加热温度可以有效改善套圈开裂现象。
2019 Vol. 37 (2): 44-46 [摘要] ( 191 ) [HTML 1KB] [PDF 0KB] ( 160 )
47 王得礼,谢新亮,林生秀
30CrMo钢热穿轧毛管表面缺陷分析
通过宏观、扫描电镜、金相显微镜和光谱等方法对 30CrMo钢热穿轧毛管表面缺陷进行分析,结果表明,毛管表面缺陷是由于在轧管过程中轧管机组某轧辊表面粘异物或轧辊磨损严重,使轧辊表面形成凸块,轧制时压印在钢管外表面形成凹陷,随后续轧制毛管外表面的变形而延展成与轴向约成 30°角的螺旋、条状凹陷分布。
2019 Vol. 37 (2): 47-49 [摘要] ( 162 ) [HTML 1KB] [PDF 0KB] ( 161 )
50 张正群,邵建平,汪健宏,洪绍勇
高强汽车大梁钢折弯开裂原因分析
为分析热轧高强汽车大梁钢折弯时发生开裂原因,分别在试样折弯开裂位置及中部正常无开裂位置取样,观察试样的微观组织形貌,结果表明,正常试样和开裂试样相同方向截面位置均未发现夹杂物超标、细微裂纹以及组织异常问题;进一步对试样进行稀盐酸冷酸腐蚀,腐蚀结果发现,孔内存在平行于开裂方向的裂纹,分析认为折弯位置存在冲孔及孔内微裂纹是导致折弯开裂的主要原因。
2019 Vol. 37 (2): 50-53 [摘要] ( 185 ) [HTML 1KB] [PDF 0KB] ( 176 )
54 徐庭栋,王民庆,何慧敏
金属“力学性能 -拉伸应变速率”曲线
金属弹性变形的微观理论揭示出测试不确定性是拉伸试验的弹性变形阶段张应力改变了被测金属原子水平上的微观结构引起的。在此基础上,提出了一个拉伸试验新技术体系框架:测试一定温度下“力学性能 -拉伸应变速率”曲线,表征被测金属的原始力学性能,服役力学性能和金属加工变形过程中的力学性能。
2019 Vol. 37 (2): 54-59 [摘要] ( 240 ) [HTML 1KB] [PDF 0KB] ( 169 )
物理测试
 

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