连铸
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2012年 31卷 2期
刊出日期：2012-03-15
连铸工艺
连铸设备
铸坯质量
连铸工艺
1
陈伟，沈厚发
连铸结晶器内瞬态流场的大涡模拟
建立了基于同位网格的结晶器内流场与温度场耦合计算的数学模型，并采用大涡模拟的湍流模型对结晶器内的瞬态流动进行研究。该模型适用于形状不规则的六面体网格。使用滞后修正的QUICK格式改进了对流项的离散格式，提高了程序在高雷诺数和不规则网格计算条件下的稳定性。使用块结构化网格对计算区域进行了剖分，对结晶器内瞬态流场进行了模拟，结果表明流场具有不对称性和不稳定性，水口射流存在周期性的摆动，上回流区位置和自由表面波高周期性变化，并且这些非稳态现象之间存在相互关联。
2012 Vol. 31 (2): 1-4 [
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5
赵勋亚，陈将，阎建武，姚斌
CAD/CAE技术在连铸机中间包开发设计中的应用
CAD/CAE技术是产品开发中的重要技术手段。依托连铸机中间包的设计，论述了CAD/CAE技术在设计过程中发挥的重要作用：碰撞、干涉检查、强度刚度计算及中间包钢水流场的分析等。通过CAD/CAE技术的应用，得到安全可靠、结构优美、功能完善的中间包，满足生产需要。
2012 Vol. 31 (2): 5-8 [
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9
王彦祥，成旭东，唐志军
结晶器电磁搅拌在方坯的应用
对结晶器电磁搅拌(M-EMS)在邯钢8机8流方坯连铸机使用情况和效果进行了分析和研究，M-EMS能够提高连铸方坯表面质量和内部质量，改善连铸坯中心疏松、缩孔和中心偏析以及减少角裂漏钢；同时对方坯应用M-EMS过程中存在的钢水过热度过高、电磁搅拌线圈漏水和浸入式水口渣线恶化等问题，提出了相应的改进措施。
2012 Vol. 31 (2): 9-11 [
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12
张杰新，龙贻菊
低碳低硅钢方坯连铸水口结瘤分析和改进措施
对重钢炼钢厂所生产的低碳低硅钢在浇注过程中水口结瘤的原因进行了分析，在分析的基础上，提出了相应的控制措施。防止水口结瘤的控制措施实施后，因中包水口结瘤所致的责任事故大幅度降低，单中包浇注炉数也由原来的6~7炉提高到11~12炉，取得了较好的效果。
2012 Vol. 31 (2): 12-15 [
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16
赵登报
浸入式水口壁厚影响坯壳粘结的原因分析
对济钢中薄板坯连铸机增加浸入式水口壁厚频繁造成粘结的原因行了分析，主要原因是由于流场的不同分布，在水口周围形成死区，影响了传热，并通过数模进行了验证，提出了改进方案。
2012 Vol. 31 (2): 16-17 [
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连铸设备
18
韩立海，郑淑国，朴峰云，张德慧，关春立
通钢FTSC薄板坯连铸中间包控流装置的优化改进
借助水模试验，对通钢FTSC(Flexible Thin Slab Caster)薄板坯连铸中间包控流装置的形式、几何尺寸和位置进行优化改进。中间包的控流装置由原来的抑湍器、墙的单一组合优化为抑湍器、坝、墙的组合，生产实践中钢液流动特性有了明显改观，夹杂物总量减少50%以上，球状和大颗粒夹杂物等级明显降低，充分发挥了中间包冶金的作用。
2012 Vol. 31 (2): 18-21 [
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22
王蓉，罗丹，王文学，朱良，周士凯，曾晶
不锈钢特性对板坯结晶器结构和功能的要求
分析不锈钢中合金元素对不锈钢凝固特性、高温热特性的影响及对连铸结晶器工艺和设备的要求。重点说明了不锈钢板坯对连铸结晶器结构和配置的要求，提出浇铸不锈钢时结晶器应具有的功能和设备条件，为不锈钢结晶器功能设计提供参考和依据。
2012 Vol. 31 (2): 22-24 [
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25
马宁
连铸结晶器液压振动同步技术的分析与研究
以安钢第二炼轧厂3号连铸机为依托，对结晶器液压振动同步技术进行研究。分析连铸机采用的液压伺服控制系统的组成与工作原理，针对仿真结果引入PID校正控制。最终得出结论，3号连铸机结晶器液压振动采用的PID同步控制方案及其参数的设置，能够满足系统的快速性、精确性、稳定性要求。
2012 Vol. 31 (2): 25-27 [
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28
李一心，蔡志军，张敏
降低板坯连铸机结晶器综合故障的应对措施
对马钢公司高效板坯连铸机结晶器区域的各类设备综合故障进行了统计和分析，并且根据各种故障出现的原因制定了相关的应对措施，有效地减少了结晶器区域设备故障的发生。
2012 Vol. 31 (2): 28-30 [
摘要
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31
黄回亮，杨帆，曾令宇
韶钢宽板坯连铸机浸入式水口优化与改进
通过分析韶钢宽板坯连铸机浸入式水口在生产过程中出现的各种问题，改进浸入式水口的材质、尺寸结构，优化结晶器内钢水的流动状态和温度分布，规范水口烘烤，不仅提高水口使用寿命，减少了生产事故，还提高铸坯质量，取得了显著的效果。
2012 Vol. 31 (2): 31-34 [
摘要
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35
李献峰，安领军
邯钢达涅利连铸机扇形段辊子漏水综合治理
针对邯钢引进国外Danieli板坯连铸机扇形段辊子漏水问题，改进密封形势及结构，同时通过改善水质等诸多因素，有效降低辊子漏水概率，提高辊子在线使用寿命。
2012 Vol. 31 (2): 35-37 [
摘要
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38
韩俊，陈涛
火焰清理机在板坯连铸生产中的应用
板坯连铸生产过程中，连铸坯不可避免会出现各种表面缺陷，使用火焰清理机自动清理是去除表面缺陷、提高表面质量的高效方式。介绍了本钢板坯连铸火焰清理机的技术参数、设备组成、能源介质消耗、工作原理和应用实绩。
2012 Vol. 31 (2): 38-41 [
摘要
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铸坯质量
42
刘建伟
中厚板表面缺陷改判的原因分析及预防
通过对中厚板表面缺陷的调查、分析，采取了稳定结晶器水质、扇形段控制精度、铸坯角部温度、轧制展宽量、加热温度、清洁精整等控制措施后，表面改判率得到了明显控制。
2012 Vol. 31 (2): 42-44 [
摘要
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45
范新智
1Cr11MoV板坯表面纵裂原因分析及改进措施
对太钢1 280 mm立式连铸机生产的1Cr11MoV板坯表面纵裂进行分析研究，提出了控制中包过热度、改变结晶器及二冷冷却制度、控制钢中碳含量、调整保护渣等工艺控制措施，使铸坯的纵裂得到明显降低。
2012 Vol. 31 (2): 45-47 [
摘要
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1863
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